Как правильно смонтировать дымоход для твердотопливного котла

Сборка своими руками

1. Одностенная труба и сэндвич делают соединением «труба в трубу». Дополнительные хомуты в местах соединения не потребуются.
2. При использовании нержавеющей стали, сборку следует делать по конденсату. Тогда смолянистые отложения и конденсат будет собираться в конденсатотводе.
3. Тройник и ревизия собираются по дыму, дальше, по конденсату соединяются тройник и вертикальные элементы.
4. Когда выполняется гильзовка канала, надо делать небольшой промежуток между стенками трубы и канала (40 мм). Зазор даётся на расширение металла, которое появляется во время нагревания и вентилируется сам канал.
5. В жёстком соединении сэндвича используются заклёпки или саморезы.

Крепление:

1. В одностенном канал крепление через 1,5 м по вертикали.
2. В сендвич-канале, не имеющей опорной стенки, использовать на каждый элемент по одному креплению.
3. Под ревизию используется напольная или настенная опора.
4. Внешний канал высотой в 1,5 м над крышей, укрепляется скобой подрастяшки.

Пошаговое руководство:

1. Все работы ведутся согласно положению СНиП.
2. На основании инструкций выбирается сечение дымоотвода.
3. Высоту выбираем рекомендованную производителем (не меньше 5 м.).
4. Горизонтальный участок дымоотвода не более 100 см.
5. Учитываем конструкцию дымоотвода и незабываем об его дальнейшем обслуживании (чистка, отвод конденсата).
6. Подключаем дымоотвод к котлу с твёрдым топливом, используя термостойкий герметик.
7. Собираем все части канала, как описано выше.
8. Крепим канал предназначенными материалами.
9. Далее, проходим через перекрытия и стену, согласно нормам и правилам пожарной безопасности.
10. Теперь переходим к верхней части дымоотвода. Если вариант с гильзовкой кирпичного канала, одеваем элемент его окончания. А в случае с кровлей из битумной черепицы, надо установить искрогаситель. В нашем варианте, с твердотопливным котлом ставим грибок.
11. Переходим к испытанию дымоотвода. Убираем все легковоспламеняющиеся и горючие вещества. Удаляем защитную плёнку с канала и его элементов. Открываем заслонку, отвечающую за тягу.

Подключение к котлу:

1. Дымоходный выход и части дымохода соединяются при помощи термостойкого герметика, место соприкосновения уплотняются также им.
2. Если диаметры труб не совпадают, следует поставить переходник, он обеспечит плотность стыка.

Какие варианты труб можно использовать

При проведении работ по монтажу отопительного котла могут применяться элементы, выполненные из металлов и полимеров

При выборе следует обращать внимание на такие характеристики, как теплоизоляционные свойства, легкость в установке и эксплуатации, долговечность, а также стоимость изделий

Исходя из суммы этих критериев, для выполнения обвязки применяются следующие виды труб.

Качественные, но дорогие изделия из меди

Медная обвязка встречается относительно редко, поскольку такие трубы стоят достаточно дорого, а также требуют особого мастерства при укладке.

В то же время выполненные из этого металла конструкции имеют ряд существенных преимуществ, а именно:

• хорошую теплоотдачу;
• устойчивость к коррозии и агрессивным веществам;
• стойкость к замерзанию;
• высокую теплостойкость.

Медь быстро и хорошо прогревается при минимальном количестве тепловой энергии, поэтому детали, выполненные из этого материала, будут постоянно выделять тепло в процессе транспортировки теплоносителя.

Медные трубы способны выдерживать значительно большие температуры, нежели пластиковые (до +300°С), при этом они практически не изменяются в размерах. Горячий теплоноситель может циркулировать и в стальных конструкциях, но в этом случае увеличивается риск коррозии

Трубы из этого металла стойко выдерживают воздействие окружающей среды. Со временем они могут лишь покрыться тонким слоем окисла, что совершенно не влияет на эксплуатационные характеристики.

В отличие от труб, выполненных из стали или полимеров, пластичные медные конструкции не разрываются при замерзании находящегося в них теплоносителя.

К недостаткам медных труб для отопления, относятся невозможность их применения для создания закрытых конструкций в штробах, а также уже упомянутая дороговизна.

Бюджетные изделия из стали

Еще одним распространенным вариантом являются изделия, выполненные из стали.

К их преимуществам относятся:

1. Высокая прочность, позволяющая легко переносить механические нагрузки.
2. Низкий температурный коэффициент линейного расширения, благодаря чему длина деталей остается неизменной даже при высоком нагреве.
3. Высокая теплопроводность, позволяющая эффективно производить теплоотдачу.

К недостаткам, прежде всего, относится склонность к коррозии, разрушающей металл, из-за чего подобные элементы требуется покрасить или покрыть антикоррозионным составом.

Недостатком стальных элементов является сложность в укладке, требующая специального оборудования и профессиональных умений. Изготовление конструкций из подобных элементов необходимо доверять специалистам

При выборе лучше отдать предпочтение стальным трубам из нержавейки: они стоят дороже, однако демонстрируют большую устойчивость к воздействию окружающей среды и лучшие рабочие характеристики.

Прочные и легкие полипропиленовые трубопроводы

Подобные изделия, сделанные из современных видов пластиков, получили широкое распространение благодаря множеству положительный сторон.

Основные преимущества:

1. Доступная стоимость: цены на подобные изделия значительно ниже, нежели на металлические аналоги.
2. Легкий вес. Такие элементы весят совсем немного, благодаря чему можно сэкономить силы и средства на их складирование, транспортировку и установку.
3. Простота монтажа. Пластиковые трубы легко собираются в готовые конструкции. С помощью специального паяльника даже неспециалист сможет быстро устроить обвязку.
4. Скорость циркуляции теплоносителя. В полипропиленовых трубах, даже если они имеют сложную форму, практически не образуются засоры. Это облегчает течение воды, скорость которой остается неизменной на протяжении всего срока эксплуатации (20-50 лет).
5. Хорошая устойчивость к высокому давлению. Это позволяет использовать пластиковые элементы даже при сложных условиях эксплуатации.

Основной недостаток PPR-труб – высокий показатель коэффициента теплового расширения, благодаря чему эти изделия при нагревании несколько увеличиваются в длину. Для противодействия этому явлению приходится принимать меры, устанавливая компенсаторы.

Полипропиленовые трубы позволяют создавать контуры отопления любой степени сложности. Однако конструкции с большим количеством элементов затрудняют проведение монтажа и негативно сказываются на КПД отопительной системы

Кроме того, существуют специальные варианты труб, к которым относятся армированные алюминиевой фольгой изделия с маркировкой PN 25 – их можно использовать в системах с давлением до 2,5 мПа и температурой +95°С, а также усиленные элементы PN 20, допускающие эксплуатацию в условиях температуры +80°С и давления 2 мПа.

Керамический дымоход для работы котла на твердом топливе

Современные дымоходы из керамических блоков являются оптимальным решением для изготовления системы дымоотведения твердотопливного котла. Керамика имеет лучшие теплотехнические характеристики. Подобные параметры имеют только стеклянные дымоходы, которые по причине высокой стоимости, не прижились в РФ.

Потребителю предлагают несколько вариантов керамической продукции:

• Модульные керамические дымоходы – существуют одно и двухходовые варианты. Можно заказать модель с вент каналом. Для ТТ котла подойдет дымоход с принудительной вытяжкой. Недостатком керамики является большой вес конструкции. Поэтому, установка внутридомового или внешнего приставного дымохода снаружи здания, делается на предварительно подготовленное бетонное основание.

Комбинированные модели – в таких сэндвич конструкциях, тонкостенная керамическая труба защищена кожухом из нержавеющей стали. Системы дымоотведения данного типа можно устанавливать снаружи или внутри здания, на специальных монтажных площадках.

Основные нормативы устройства к прямоточным дымоходам котлов отопления на дровах предусматривают следующие рекомендации:

• Обустройство приставного дымохода выполняется с установкой на бетонном армированном основании.

Соединение керамической трубы с твердотопливным котлом осуществляется при помощи адаптера.

Стыки дымохода обрабатываются кислостойким герметиком.

Расположение дымохода и котла должно максимально совпадать, чтобы по возможности избежать горизонтальных участков трубы свыше 1 м.

На данный момент, керамические системы дымоотведения не имеют аналогов, относительно сроков эксплуатации и теплотехнических характеристик, и являются оптимальным выбором при подключении к твердотопливному оборудованию любого типа.

Дополнительные особенности дымохода для котла на твердом топливе

Нужно, чтобы его труба хотя бы на 70 см поднималась над коньком

При этом важно не закрывать ее грибком (зонтиком), иначе сажа станет оседать на ее стенках и проедать ее. Соединять сэндвич-колени и подобные им элементы стоит под углом в 45°, чтобы предотвратить опрокидывание тяги

И какую угодно шахту (газосиликатную, кирпичную или керамзитобетонную) необходимо гильзовать дымоходом из нержавеющей стали.

Канал должен быть выложен из материала с особенно высокой термостойкостью. Учитывайте, что при горении дров или угля температура отходящих газов может не должна превышать 300°C и даже значительно превышать эту отметку. Значит, требуется, чтобы стенки рукава выдерживали самый серьезный жар.

Кроме того, дымоходные трубы для твердотопливных дровяных котлов должны соответствовать следующим требованиям. Способностью противостоять негативным факторам воздействия: конденсату и высокой температуре.

Материал канала в процессе нагревания должен противостоять разрушительному воздействию влаги и содержащихся в ее составе кислот и прочих агрессивных примесей, и не выделять никаких летучих соединений.

Надежность

Ресурс работы по-настоящему хорошей системы отопления измеряется не годами, а десятилетиями, в течение которых она остается безопасной. Чтобы обеспечить столь высокую долговечность, необходимо не только грамотно организовать вывод отходящих газов, но и выбрать современный нагревательный агрегат и правильно его подключить.

Тяга

В том случае, когда она окажется недостаточной, на внутренних стенках дымовых труб для твердотопливных котлов будет оседать сажа, постепенно забивая проход и не давая таким образом газам выйти наружу в полном объеме. Если проблему не исправлять, продуктов горения будет оседать все больше, и рано или поздно настанет момент, когда они пойдут внутрь дома, что чревато отравлением жильцов.

Данное явление возникает за счет разности температур и атмосфер, когда воздух стремится в зону пониженного давления. Силу тяги можно частично повысить за счет принятия грамотных конструкторских решений, ведь она зависит от следующих факторов:

• длина вертикального участка;
• количество поворотов и загибов, и угол их наклона.

Их число в целом не ограничивается какими-либо правилами. Но стоит помнить о суммарной величине горизонтальных проекций всех наклонных поверхностей от оси входа из котла в дымоход (по нижней точке) до оголовка на крыше (в верхней). Сумма не может превышать двух метров. Оптимальная высота дымоотвода от колосника до оголовка — 5 м, при наличии горизонтальных участков, уклон которых доходит до 45º, высоту увеличивают на число их продольных проекций.

В общем случае, чем прямее шахта, тем лучше проходимость отходящих газов, стабильнее тяга, и наоборот

Поэтому так важно не допускать переходов под углом 90°. В исключительных случаях разрешается использование одного перехода

А горизонтальный участок должен составлять не более 1 м.

Самостоятельное изготовление котла

Далее, как смонтировать котел из трубы своими руками.

Что нужно приготовить

Сначала надо отрезать нужный кусок для корпуса.

Вам нужно будет нижеследующее.

1. Стальная труба для корпуса агрегата, диаметром от 30 см, имеющая толщину стенки не меньше 3 мм.
2. Листовое железо, толщиной 4 мм.
3. Металлические трубы: сечением 6 см – для воздуховода, диаметром 10 см – для дымохода.
4. Сварочное устройство.
5. Углошлифовальная машинка (то есть, болгарка).

Процесс работы

Корпус агрегата с приваренным дымоходом.

1. Сначала труба для корпуса обрезается на нужную длину в 80/100 см. Если высота котла будет больше, будет трудно закладывать топливо.
2. Далее края заготовки выравниваются.
3. Затем к трубе приваривается днище из листового железа, при желании – ножки, сделанные из швеллера.

Крыльчатка с лопастями.

1. После этого изготавливается распределитель воздуха. Из листа стали вырезается окружность, сечение которой на 2 см меньше, чем внутренний диаметр корпуса. Посередине круга высверливается дырочка, диаметром не больше 2 см.
2. К низу распределителя воздуха приваривается крыльчатка, имеющая лопасти из листовой стали. У них должна быть ширина не больше 5 см.
3. К верху регулятора следует приварить трубу воздуховода, таким образом, чтоб отверстие распределителя было посередине ее сечения.

Воздуховод из труб.

1. Инструкция предупреждает, что высота воздуховода должна составлять не меньше 100% высоты корпуса агрегата. Верх трубы необходимо оборудовать заслонкой, которая будет регулировать поступление воздуха.
2. Внизу устройства надо сделать дверцу для зольника. Для этого вырезается болгаркой прямоугольник из листа стали. Затем он выгибается. Далее к нему приваривается ручка и петли.
3. Наверху агрегата приваривается дымоход. Сначала труба должна идти горизонтально, далее она пропускается сквозь теплообменник отопительной системы, имеющий вид бака.
4. Теперь осталось сделать крышку котла. Она должна иметь отверстие под трубу воздушного распределителя. Крышку надо делать так, чтобы она прилегала плотно к топке агрегата. В противном случае устройство будет дымить. (См. также статью Труба дымохода из нержавейки: особенности.)

Условия надёжной работы

Для того чтобы система дымоудаления работала максимально эффективно, необходимо учесть все возможные факторы, которые могут препятствовать идеальной работе твердотопливного котла и правильной циркуляции внутри такого устройства:

Диаметр – один из важнейших параметров, который учитывается при возведении системы отвода отработанных газов. Площадь сечения патрубка твердотопливного котла должна совпадать с сечением дымохода. Идеальная форма – круг, при этом внутренний диаметр должен быть максимально ровным. Даже незначительные выступы внутри способны значительно снизить поток горячих газов и уменьшить тягу.

Высота – этот параметр может быть различным и зависит, прежде всего, от мощности твердотопливного котла. Менее 5 метров высотой дымоход не может быть установлен по правилам.

Для точного расчёта высоты трубы котла, используются сложные формулы, усреднённые показатели для котлов различной мощности приведены ниже:

Чем больше мощность твердотопливного котла, тем выше дымоход, сечение также увеличивается пропорционально мощности котла.

Материал – труба может быть изготовлена из различных материалов, но наиболее подходящими для этой цели является нержавеющая сталь, кирпич и асбестовые трубы:

• Нержавеющая сталь – система дымоудаления из такого материала очень удобна для монтажа. Такие системы представляют собой конструктор из нержавеющей трубы, который собирается после того, как котёл будет установлен.
• Кирпич – материал, который используется для таких целей уже многие годы. Такой материал подходит и для дымохода твердотопливного котла. Недостатком кирпичной системы дымоудаления является его высокая стоимость, процесс монтажа занимает очень много времени.
• Асбестовая труба – дымоход из этого материала идеален в том случае, когда необходимо проложить трубу через перекрытия и крышу строения. Асбест является пожаробезопасным материалом, но имеет существенный недостаток – высокий вес.
• Утепление – такая процедура необходима , чтобы избежать чрезмерного образования конденсата внутри металлической трубы. Обычно комплекты из нержавеющей стали, которые продаются на рынке, имеют двойную конструкцию, заполненную между слоями металла специальным жаропрочным утеплителем. Самостоятельно можно утеплить стальную трубу с помощью кирпичной кладки, внутри которой помещается дымоходная труба. Внутри помещения утеплять металлическую трубу нет необходимости.
• Изгибы – при монтаже трубы в независимости от материала, из которого он изготовлен, используется не более 3 изгибов. Если система дымоудаления, будет иметь большее количество искривлений, то значительно снизится тяга, и скорость движения газов по трубе.

Виды

Керамический

Этот вид идеально подходит для дымоходов к котлам с твёрдым топливом. Так как конденсат для этого вида не страшен, с высокой огнеупорностью (1100 °C), устойчивый перед механическими воздействиями, не подвержен влиянию атмосферных перепадов. Материал можно применять для внутренних и наружных работ.

Монтирование этого типа производится в таком соединении «выступ-паз», используется огнестойкий клей-герметик. Для того, чтобы исключить замерзание конденсата, снаружи дымоход утепляется минеральным утеплителем.

Тем самым, срок его эксплуатации увеличивается. Блоки, которые располагаются снаружи, не нагреваются, и это даёт возможность применять любой вид материала для отделки.

Из нержавейки

На сегодня дымоходы из такого материала пользуются успехом. И это не удивительно, ведь он устойчив от воздействия агрессивных веществ, которые выделяются в результате горения. Также, в составе сплава имеют добавки никеля, титана, молибдена, хрома, в результате, улучшаются антикоррозийные свойства, огнеупорность (700-800° С) и долговечность.

Из огнеупорного кирпича

Это вид выдерживает температуру до 1000°C. Обладает высокой прочностью и независимо от температуры внешней среды, отличная тяга. Единственным его недостатком является долгое нагревание, что ведёт к образованию конденсата, что нежелательно.

Виды дымоходов по материалу и конструкции

В зависимости от типа используемого топлива температура продуктов сгорания внутри дымохода твердотопливного котла может доходить до отметки +5000С. Это главный показатель при выборе материала для устройства трубы дымохода.

Как правило, подобные конструкции выполняют:

• из огнеупорного кирпича;
• металла — обычно нержавеющего;
• керамических изделий;
• стекла;
• асбоцементных труб.

Дымоходы из кирпича

Кирпичные трубы наиболее популярны как традиционные конструкции. Сам кирпич может выдерживать достаточно высокую температуру, доходящую до +8000С. Однако его не рекомендуют использовать при низкой эффективности отопительного котла. Ведь при этом много тепла уйдет на прогрев стенок дымоходной трубы, чтобы получить хорошую тягу.

Также кирпич как пористый материал накапливает на своей поверхности отложения в виде сажи. А конденсат, выпадающий из топочных газов, губителен для прочности кирпичной кладки.

К тому же мало кто из домовладельцев сможет сделать своими руками правильный и качественный дымоход из кирпича — это довольно сложно. Кроме того, кирпичные дымоотводящие конструкции — дело дорогостоящее и хлопотное в плане эксплуатации, поскольку требует периодической чистки.

Стальные дымоходы

Металлические дымоходные трубы более удобны в плане очистки, так как на их гладких внутренних поверхностях скапливается минимум сажи и отложений, да и чистятся они довольно легко. Но конструкции из черного металла прослужат недолго, поскольку они быстро ржавеют. Поэтому при выборе дымохода лучше отдать предпочтение изделиям из нержавейки.

Варианты отличающиеся высотой

Подобные дымовые трубы спокойно выдерживают температуру до +7000С, их проще монтировать, и обходятся они дешевле, чем кирпичные конструкции. Но необходимо учитывать их обязательную теплоизоляцию, поскольку металл нагревается до высоких температур, что создает риска пожара.

Обратите внимание! Особенно тщательно нужно изолировать металлические трубы в местах их прохождения сквозь перекрытия, через чердачное пространство и кровлю

Керамические дымоходы

Керамические дымоходные трубы среди прочих отличаются длительным сроком эксплуатации и пожаробезопасностью. Этот материал получен вследствие обжига при высоких температурах, и выдерживает он их отлично. Керамика не подвержена горению, а также не способствует возгоранию скопившейся сажи. Ведь гладкие внутренние стенки не дают образовываться большому количеству отложений.

Модель Effe2 Domus

Производятся подобные конструкции в виде скорлупы с необходимым утеплением в среднем слое и всеми атрибутами для подключения к твердотопливному котлу. Длина отдельных блоков — 33 см, что делает их монтаж даже своими руками быстрым и легким. Кроме того, элементы трубы дымохода уже обустроены смотровыми дверцами для очистки от сажи и копоти, а также устройствами для отвода конденсатной влаги.

Самое главное, что керамика является экологически чистым материалом. Дымоходы из керамики могут выдерживать температуру до +12000С, воздействие токсичных газов и конденсата.

Стеклянные дымоходы

Этот вид дымоотводящих конструкций из огнеупорного стекла пока еще не востребован широко на отечественном рынке, как в европейских или азиатских странах. Это объясняется низкой осведомленностью населения об этих устройствах и высокой стоимостью подобных изделий. Однако по качественным характеристикам они обходят все другие конструкции.

Стекло может выдерживать довольно высокую температуру, на его гладкой поверхности не образуются отложения сажи, и оно не подвергается действию коррозии. А при разрушении дымоход для твердотопливного котла, изготовленный из огнеупорного стекла, не образует острых осколков, что исключает риск травмирования.

Недостатком подобных моделей дымоходов является их высокая себестоимость и сложность монтажа, справиться с которым своими руками уже не получится. Тут необходима помощь специалиста.

Асбестоцементные дымоходы

Такие трубы использовались в недалеком прошлом практически повсеместно для устройства дымоходов к печам, каминам и другим отопительным приборам. Сейчас же их применение нецелесообразно.

Асбест разрушается под воздействием температуры более +3000С и имеет низкую механическую прочность, а его достоинством является только невысокая стоимость.

Как устроен дымоход

Принцип работы

Принцип работы системы дымоудаления основан на эффекте тяги, возникающей из-за разницы температур горячих газов в трубе и холодного уличного воздуха, поступающего в котел.

Виды и конструкции

По материалу изготовления дымоходы бывают:

• кирпичные;
• керамические;
• металлические.

По конструкции дымовые трубы бывают:

1. стенные – конструктивно встроены в стену, выполняются из красного кирпича, опираются на фундамент стены;
2. коренные – представляют собой сооружение, стоящее отдельно от стены и имеющее собственный фундамент;
3. насадные – легкие конструкции из стали, керамики, сэндвича, установленные непосредственно на отопительный агрегат (для твердотопливных котлов не применяются);
4. не имеющие собственного фундамента и требующие закрепления на несущих конструкциях — короба из стали керамики, «сэндвича».

Конструкция труб для твердотопливного котла отопления очень различается в зависимости от материала, но всегда включает следующие элементы:

• горизонтальный участок (патрубок, выходящий из котла);
• вертикальная труба – собственно газоотвод;
• сборник конденсата – вертикальный участок трубы, находящийся ниже уровня горизонтального, в него из основной части стекает конденсат;
• теплоизоляция;
• на изгибах трубы должны быть лючки для прочистки;
• дефлектор.

Современные котлы имеют очень высокий КПД (до 87% у пиролизных и 92% у пеллетных) и топливо сгорает в них практически полностью, при этом выделяется небольшое количество кислот, которые вместе с влагой из воздуха выпадают в виде конденсата на стенках труб. Поэтому внутренняя поверхность трубы должна быть кислотоустойчивой (стальной или из современной керамики) и иметь емкость для конденсата.

Кирпичная труба – самая сложная конструктивно, она включает в себя:

• колпак или дефлектор;
• оголовье;
• шейку;
• выдру — расширение стенок над кровлей, прикрывающее щели между кровлей и кирпичной кладкой от попадания осадков;
• стояк;
• задвижки;
• шейка для подключения к котлу;
• фундамент;
• вкладыш из нержавеющей стали;
• в современных дымовых трубах внизу предусматривают емкость для сбора конденсата и люк для освобождения ее от накопившегося конденсата.

Керамические и металлические трубы собирают из заводских готовых элементов. Керамические трубы состоят из внутреннего канала из огнеупорной керамики, теплоизоляции из несгораемого утеплителя, наружный защитный короб из легкого ячеистого бетона. Стальные борова бывают однослойные и типа «сэндвич» (внутренний и наружный слой – из стали, между ними – слой утеплителя.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.