Как правильно паять пластиковые трубы для водопровода

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Способы пайки полипропиленовых труб

Самым надежным методом соединения полипропиленовых труб является технология диффузного монтажа. Этот способ хорошо подходит для однородных элементов, которые стыкуются для образования единого водовода. В практике организации снабжающих систем используется и полифузный метод, при котором сварочным аппаратом воздействуют только на один стыкуемый элемент.

Существуют технологии, которые не требуют обязательного применения паяльника для пайки полипропиленовых труб. Это метод так называемой холодной сварки. Технология применима для водопроводов низкого давления. Стыковка элементов системы осуществляется на специальный клей, который после высыхания образует надежное соединение полипропиленовых труб.

Раструбная

  1. Для пайки труб небольшого диаметра (до 50 мм) используется простой ручной аппарат. Если нужно соединять трубы большого диаметра, то пользуются устройством с центрирующими приспособлениями.
  2. Две разогревающие насадки представляют собой гильзу, на которую надевается ПВХ труба.Еще в этой конструкции есть дорн (приспособление для перемещения заготовки в отверстии гильзы), в который вставляется соединительная муфта.
  3. Аппарат для пайки полипропиленовых труб нужно установить на ровную горизонтальную поверхность и оставить для разогревания до требуемой температуры. Процесс разогрева длится 10-15 минут – это зависит от мощности аппарата.
  4. При пайке труб, которые принадлежат к категории PN 10 и PN 20 (разница в рабочем давлении) нужно очистить стыки от грязи и заусенцев. Если нужно паять армированные трубы ПВХ, то нужно шейвером снять верхнюю часть трубы, чтобы она легко наделась на фитинг. Шевингование делается на глубину вхождения трубы в муфту.
  5. Фитинг и труба надеваются на насадки паяльника и выдерживаются для разогрева нужное время, которое определяется мощностью паяльника и температурой в помещении. Инструкции по временной выдержке есть в документации к аппарату.
  6. Нагретые детали нужно быстро снять с устройства и соединить друг с другом поступательным движением. Круговые движения не допускаются.
  7. Соединенные детали нужно выдержать в неподвижном положении некоторое время, чтобы трубы не деформировались. После полного остывания участка соединение готово к эксплуатации.

Стыковая

Монтаж трубопровода диаметром больше 50 мм делается другим способом — используется стыковое соединение фрагментов. Такой способ пайки эффективен и оправдан только для труб с толщиной стенки более 4 мм.

  1. Перед пайкой торцы труб нужно выровнять так, чтобы они были параллельны друг другу.
  2. Использовать центрирующие приспособления обязательно, так как нужно соблюдать строгое совпадение осей.
  3. Для разогревания поверхностей используют дисковый нагревательный элемент, у которого поверхность нагрева идеально плоская.
  4. Остальные технологические операции – такие же, что и при раструбной пайке.

Пайка седел

Это разновидность стыковой пайки. При таком способе пайки к поверхности трубы нужно припаять специальное седло, которое имеет раструб с углом 90˚. Собирая трубопровод из полимерных труб, используют специальный паяльник для полипропиленовых труб.

После остывания этого фрагмента нужно просверлить через седло отверстие в ПВХ трубе. Затем к седлу нужно припаять другую трубу. У вас должна получиться конструкция из труб, которая по форме напоминает букву «T».

Ваши движения должны быть четкими быстрыми. При отсутствии опыта пайки попробуйте сделать несколько пробных швов.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Полипропилен начинает плавиться при температуре 140°C, а рабочая температура паяльника обычно составляет 260°C, чтобы обеспечить полную диффузию материалов.

Трубы марки PN10

Толщина стенки Наружный диаметр
1,9 мм 20 мм
2,3 мм 25 мм
3,0 мм 32 мм
3,7 мм 40 мм
4,6 мм 50 мм
5,8 мм 63 мм
6,9 мм 75 мм
8,2 мм 90 мм
10 мм 110 мм

Диффузионная сварка полипропиленовых труб.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.

Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.

Разберемся в видах


Металлопластиковые


Полиэтиленовые Такие коммуникации подразделяются на подвиды:

  1. Полиэтиленовые – применяются для прокладки разводок внутри зданий и наружных трасс. Возможно их применение на трубных соединениях повышенного давления и при низких температурах окружающего воздуха.
  2. ПВХ используются в целях снижения себестоимости ремонта.
  3. Металлопластиковые – самые практичные изделия, сроком полезного использования более 50 лет. Идеальный вариант для замены горячего водоснабжения.

Широкое применение этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций в отличие от металлических:

  1. Длительный срок эксплуатации.
  2. Низкая коррозивность.
  3. Простота установки.
  4. Не требует особых навыков.
  5. Экологически чистый материал.
  6. Экономичные и доступные в применении.
  7. Легкие и удобные при транспортировке.
  8. Не поддаются вредному воздействию микроорганизмов.

Перегородки

Интерьер кухни и гостиной начинают продумывать со стыковки двух зон.

  • Вот некоторые из способов и предметов, которые разграничивают пространство:
  • установка барной стойки;
  • кухонный остров;
  • большой стол;
  • монтаж невысокой перегородки.

Дизайнеры советуют устанавливать широкую стойку, поскольку за ней можно будет сидеть, как за обычным столом, а высокие стулья вполне подойдут для всей семьи.
Однако в комнатах небольшого размера (16 кв м) устанавливают узкие стойки.Кухонные острова удобны в использовании, однако подходят только для больших кухонь-столовых (25 кв м или 30 кв м). Капитальные невысокие перегородки ставят только если заранее решено, для чего их будут использовать (к примеру, как подставку под телевизор).

Нюансы пайки

Знать технологию присоединения автономных коммуникаций не достаточно. Для качественной установки нужно знать ряд особенностей прокладки и пайки жилищных веток. Как правильно паять пластиковые трубы? Чтобы обеспечить профессиональную сборку технологических строений необходимо помнить некоторые нюансы соединения:

  1. Для проведения паяльной сборки предусмотрено время разогрева. Это время составляет от 5 до 20 мин.
  2. Производство внутридомового жизнеобеспечения следует проводить при температуре выше нуля.
  3. После спайки концов требуется не допускать их прокручивание или перемещение, достаточно плавно исключить перекосы. Необходимо дать им остыть. Прокручивание спайного шва может в будущем дать течь. Для остывания требуется столько же времени, что для ее пайки.
  4. Необходимая мощность паяльного инструмента – 1200 Вт.
  5. Домашние паяльники предназначены для пайки разводок диаметром до 32 см. Если понадобиться сборка изделий большого диаметра, то приобретаем профессиональное устройство для спаивания.
  6. Между краем трубопровода и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазоров. Зазоры могут дать протечки при высоком давлении воды. Чрезмерное усилие при сжимании элементов может привести к уменьшению просвета в полости и ухудшить работу всей конструкции.
  7. Удалять остатки материала с насадок следует после каждой произведенной паки. Так как насадки имеют специальное покрытие, убирать нагар следует деревянным приспособлением, чтобы не повредить целостность поверхности. Царапины на поверхности насадки ухудшат технологические характеристики прибора и приведут его в негодность для дальнейшей эксплуатации.

Особенности

Пайка труб считается наиболее надежным способом создания на их поверхности герметичного соединения. Но далеко не все виды пластика одинаково хорошо поддаются термическому воздействию. Оптимальным этот способ фиксации считается при работе с ПП, армированными и ПВХ-трубами, для полиэтиленовых вариантов — ПЭ, ПНД, метод применяется в тех случаях, когда требуется высокая герметичность. Например, при эксплуатации под давлением.

Для пластмассовых канализационных линий, составленных из элементов больших размеров, применяют особый метод сварки с разогревом полимера при помощи электрических муфт. Он используется преимущественно для труб диаметром свыше 50 мм, а также для проведения работ на участках с затрудненным доступом. Спаять таким способом можно практически любые виды пластика.

Трубопроводы для подключения кондиционера, внутридомовая система отопления и водоснабжения скрепляется специальными станками обычным муфтовым способом, а при мелком ремонте или монтаже технических стоков часто применяют шовное соединение.

Сварочный аппарат для пластиковых труб

Любое устройство для сварки является аппаратом, с помощью которого нагреваются части труб и накрепко соединяются между собой как единое целое.

Виды аппаратов для сварки:

  • механический, используемый для пайки полипропиленовых труб с большим диаметром с прилагаемым усилием;
  • ручной, используемый для труб с небольшим диаметром (не более 125 мм), идеально подходящий для личного пользования.


множество видов сварных форм

В каждой фирме — производителе существует своя комплектация для сварочного аппарата, однако есть базовые наработки, попадающиеся чаще всего:

  1. Простой вариант: ключи для насадок, подходящие для пайки труб одного или двух диаметров.
  2. Чемоданчик с комплектацией насадок для популярных сечений (40, 32, 25, 20 мм или других).
  3. Чемоданчик с полным комплектом, содержащим сварочный прибор, набор насадок, ряд необходимых принадлежностей и инструментов для рабочего процесса.

В комплект каждого паяльного прибора входит инструкция, где все четко написано, что и как делать.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

В процессе монтажа коммуникаций важно избежать ошибок. При нарушении технологии монтажа качество шовного соединения существенно снижается, что приводит к сокращению срока службы трубопровода

Увеличивается риск протечки.

Меры безопасности

Для работы необходимо использовать перчатки. Нельзя прикасаться к нагревательному элементу после включения аппарата, т. к. он имеет свойство нагреваться до +300°С.

Помещение, где выполняются сварочные работы, должно проветриваться

Если рядом находится источник воды, важно обезопасить рабочее место. Нельзя допустить, чтобы на паяльник попала жидкость в процессе проведения сварки

Необходимо удостовериться, что аппарат для сварки находится в рабочем состоянии – целостность провода не нарушена.

Подготовка элементов и деталей

Не рекомендуется соединять необработанные коммуникации. Сначала выполняется нарезка материала в соответствии с проектом системы водоснабжения. Даже если используется труборез, то заусеницы все равно необходимо удалить, т. к. они хоть и в меньшем количестве, но образуются. Чтобы коммуникации легче соединялись с фитингами, делают фаски на торцевых участках (угол до 45°). Для этого используется специальный инструмент. Перед началом сварочных работ трубы обезжиривают.

Перед пайкой проводят процедуру обезжиривания трубы.

Подготовка паяльника

Работать с аппаратом для сварки полимерных коммуникаций несложно. Его устанавливают на подставку, затем подключают к сети. Одновременно задается требуемая температура нагрева (если есть такая функция), которая реализуется посредством терморегулятора. После этого остается дождаться, когда терморгулятор достаточно прогреется (используют электрический термометр). Длительность данного периода зависит от мощности агрегата и скорости нагрева. Часто приходится ожидать до 30 минут.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Температурный режим изменяется в зависимости от вида материала коммуникаций. Чаще всего используются трубы из полипропилена, для них задается температура +260°С (верхний предел). С полиэтиленовыми изделиями работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии терморегулятора в качестве главного критерия выступает время нагрева. Чем больше диаметр трубы, тем дольше она прогревается. Время нагрева изменяется в пределах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Правила стыковки

Основное требование при монтаже полимерных коммуникаций – соответствие оси трубопровода. Они гибкие, становятся пластичными при нагреве. Это способствует увеличению риска неправильной установки труб. Чтобы избежать образования наплывов внутри коммуникаций на участке стыка, оставляют зазор до 3 мм между кромками.

Последовательность пайки пластиковых труб.

Соединение трубы

Выдержав достаточное количество времени, трубу и фитинг снимают с насадок

Важно сразу соединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении. Полное отвердевание полимерного материала происходит через 2-3 минуты

Однако ближе к окончанию этого отрезка времени уже нельзя регулировать положение трубы и фитинга относительно друг друга. Это приведет к разрушению образовавшихся молекулярных связей. В результате качество соединения снизится.

Зачистка и охлаждение соединений

Стыковка трубопровода с фитингом.

Участок трубопровода после стыковки с фитингом оставляют в неподвижном положении. Ожидают, когда температура материала уменьшится до +40°С (допускается изменение на 1-2°С). После этого необходимо частично удалить наплывы. При таких условиях полимерный материал успевает набрать прочность, но все еще сохраняет достаточную пластичность. Это позволяет легко удалить наплывы, не деформируя шовное соединение.

Нельзя подвергать участок трубопровода искусственному охлаждению. Он должен остывать на открытом воздухе. Применять специальные средства (обдув, источники низкой температуры или холодную воду) для этого запрещено.

Проверяем качество соединения

Выполняется оценка внешнего вида участка трубы. Так, на шве не должно быть трещин. Материал здесь должен быть равномерным, без неплотностей, структура – не пористой. Качественным считается соединение без дефектов и с наплывом в пределах 2-4 мм. Если толщина стенки трубы менее 10 мм, то оставляют валик на шве до 2 мм высотой. Когда свариваются коммуникации большего размера, наплыв должен быть не менее 4 мм.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Пайка пластиковых водопроводных труб

До того, как паять ПВХ трубы самостоятельно и соединять в единую конструкцию все ее элементы, прибор устанавливают и фиксируют на нем насадку требуемого диаметра. Затем при помощи терморегулятора выставляют соответствующую температуру.

Пайка изделий из полипропилена производится при температуре плюс 260 градусов. Чтобы собрать трубопровод из пластиковых труб, изготовленных из полиэтилена, прибор придется разогревать до 220 градусов. Нужно эти значения запомнить, поскольку они необходимы для правильного проведения работ.

Согласно инструкции пайка пластиковых труб выполняется в следующей последовательности:

  1. Отрезают кусок изделия требуемой длины. Применяя спиртовой раствор, места сварки очищают от грязи и жира.
  2. В насадку помещают трубу и ответный раструб. Их нагревают в течение определенного времени.
  3. После прогревания отрезок трубы вставляют в раструб. В итоге подготовленные элементы обустраиваемого водопровода соединяются (детальнее: «Способы соединения пластиковых водопроводных труб в зависимости от материала изготовления»).

Признаком того, что пайка трубной продукции из пластика сделана правильно, является наличие по всей длине окружности трубы наплыва в форме валика.

Основные особенности пайки сёдел

Такой способ пайки подразумевает использование специального седла, обладающего, раструбом с углом в 90 градусов. Сам процесс подобен стыковому методу пайки, но после остывания раструба в поверхности трубки высверливается отверстие через седло. После этого к седлу припаивается вторая часть трубки.

В итоге должна получиться конструкция Т-образной формы. Если это первая самостоятельная пайка пластиковых изделий, то лучше потренироваться на ненужных кусках сделав несколько пробных швов.

Паять пластиковые изделия своими руками не слишком сложно, однако, это процесс, требующий определённого терпения и внимательности. Основное – это точное соблюдение времени прогрева и выдержи остывания стыкуемых частей.

https://youtube.com/watch?v=ooY-UcQuIbU

Как соединить трубы

Перед установкой фланца, нужно проверить его на наличие различных острых частей, заусениц, углов – все они могут повредить пластиковую трубу. Проверяйте при покупке фланец на наличие брака, они не должны иметь трещин или неровности на месте стыков.

Качественное соединение трубопровода

Рассмотрим, как правильно соединить металлопластиковые трубы без резьбы:

  1. Перед началом работы нужно на пластиковых трубах сделать ровный срез, используя специальные ножницы;
  2. После этого на срез надевается выбранный фланец, подходящий по диаметру.;
  3. Далее, под фланец продевается прокладка из прочной резины, для обеспечения прочного и герметичного соединения;
  4. На металлической трубе также размещается фланец и при помощи болтового соединения он скрепляется с фланцевым соединением пластиковой трубы.

Чтобы канализация, соединенная таким образом, не протекала, нужно места соединения обработать герметиками

Также обратит внимание на силу затягивания фланцев. Их нужно достаточно прочно затянуть болтами, но при этом не пережимайте пластик, чтобы он не треснул под давлением

Фланец для труб

Шестернями очень удобно делать поворотные переходы в системе трубопровода. Наиболее часто они используются в частных строительных работах, ими проводится соединение пластиковых труб с общими металлическими.

Чтобы сделать резьбовое соединение, Вам понадобится фитинг.

  1. В обозначенном месте соединения труб из разных материалов, с металлического перехода снимается муфта. У многих хозяев случается, что в данных местах нет муфты, в таком случае основная труба просто разрезается;
  2. Для проведения работ Вам понадобится резьборез – это специальное приспособление по типу ручной фрезы, он на разрезанном участке трубы сделает резьбу;
  3. При работе на стояке нужно делать не более 5 витков резьбы, при этом только 3 из них обрабатываются герметиками и уплотняющими лентами;
  4. Перед тем, как резьбу покрывать герметиками, нужно её очистить от стружки;
  5. На любые трубы с ручной резьбой фитинг накручивается только руками. Если Вы будете использовать специальные зажимы, то можете повредить нестандартную резьбу и придется еще более обрезать трубу, что её укоротит;
  6. На трубу из ПВХ, ПП или ПЭ фитинг просто насаживается;
  7. Осталось только провести на местах крепления фитинга и пластика сварочные работы при использовании специального инвертора.

Аналогично проводится работа при отоплении, если нужно соединить пластиковые трубы с металлическими кранами. Вам также нужно будет на одной конце (металлическом) нарезать резьбу, а на другом приварить переходник. В таком случае Вам понадобится кран американка.

Фитинг для медной и пластиковой трубы

Естественно, фланцевое соединение осуществлять гораздо сложнее, нежели фитинговое, но при этом оно считается более надежным. Не забывайте уплотнять резьбовые соединения специальными приспособлениями: самоклеящимися лентами, джутом, смолами.

Советы, как сделать соединение пластиковых труб с металлическими максимально простым:

  1. Работайте по проекту;
  2. Проконсультируйтесь со специалистами, возможно, для Вашего трубопровода требуется особый подход и выбор переходников;
  3. Перед началом проведения работ обязательно перекройте воду в стояке;
  4. Периодически проверяйте соединения на протечку или физические повреждения;
  5. Металлические крепления нужно обработать защитными мастиками, которые помогут предотвратить появление ржавчины на местах крепления фланцев и фитингов.

Последовательность и важные правила пайки полипропилена

Ремонт полипропиленовых труб, сборка новых контуров должны выполняться с соблюдением ряда правил:

  1. Паяльник должен быть установлен на ровной поверхности, не двигаться во время пайки.
  2. Температурный режим пайки — 260 градусов. На некоторых паяльниках устанавливается датчик нагрева до этой температуры. Перегрев приведет к растеканию пластика.
  3. Нагреваться детали из полипропилена должны равномерно. Время нагрева указывается индивидуально для разных элементов трубопровода, зависит от их диаметра, толщины стенок.

Последовательность действий при монтаже:

  1. Обрезать трубки с помощью специальных ножниц.
  2. Проверить торцы на наличие неровностей. Очистить их от пыли, обезжирить соединяемые поверхности.
  3. Нагреть паяльник до 260 градусов. Одновременно надеть два фитинга на разогретые насадки. Выждать 4–5 секунд.
  4. Когда нагрев будет окончен, фитинги снимаются с паяльника, одновременно вставляются друг в друга. Детали нельзя поворачивать.
  5. Дождаться остывания соединения, приступить к спайке других стыков.

Маркировка труб ПВХ и сферы их применения

ПВХ нашел применение не только в водоснабжении, но и в системах отопления. Для каждой из них выпускаются свои варианты:

  • PN 10. Тонкостенные, для холодного водоснабжения, или систем, где температура не превышает 45С. Находят применение в системе «теплый пол».
  • PN 16. Со стенками средней толщины, применяются в системах холодного водоснабжения с высоким давлением. Или системы подачи горячей воды с низким давлением.
  • PN 20. Самый универсальный вариант для создания водопровода. Выдерживает высокое давление и рабочую температуру до 80
  • PN 25. Стандарт для экстремальных условий. Выдерживает высокое давление и температуру до 95С. Во избежание деформации армируется алюминиевой фольгой. Рекомендуется для применения в водопроводах горячего водоснабжения и в системах отопления.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Код PN – это давление, которое система может постоянно выдерживать в течении 50 лет, при температуре 20С, измеряется в барах. В домашних условиях правила пайки паяльником распространяются на все типы труб ПВХ. Размер ПВХ-труб указывается по наружному диаметру и в метрической системе. Связано это с тем, что именно в миллиметрах принято считать размеры соединительных деталей, фитингов. В случае необходимости перевода метрической системы в дюймы полезно помнить, что один дюйм равен 25 мм.

Принцип работы паяльником

Перед началом работы поверхность необходимо очистить от загрязнений и тщательно обезжирить, кромки нужно зашкурить.

При использовании паяльника его наконечником следует расплавить кромки соединяемых деталей. Далее их нужно прижать друг к другу и зафиксировать до полного остывания. Лучше всего заранее сжать края вместе и обрабатывать их одновременно. После остывания формируется сварочный шов, соединяющий две заготовки в единое целое.

При работе феном поток нагретого воздуха направляют на поврежденную область, равномерно прогревая ее до достижения температуры пластичности. Теперь можно придавать размягченному пластику любые требуемые формы. Для сварки на фен надевают щелевую насадку, формирующую узкий плоский поток нагретого воздуха. Этим потоком действуют так же, как жалом паяльника.

Еще одна разновидность ремонта — скрепление скобами. В аппарат для пайки вставляют скобы, они разогреваются и вдавливаются в материал таким образом, чтобы соединить части бампера в единое целое, обеспечивая сварному шву дополнительную прочность.

При ремонте трещин их следует зачистить и углубить до глубины в полсантиметра до образования V-образного желобка. В концах трещины следует просверлить отверстия, чтобы предотвратить дальнейшее распространение. Далее паяльником соединяют края до полного исчезновения трещины.

Шов следует сначала пройти с внутренней стороны, второй проход выполняется с лицевой.

Читать дальше: Покраска внедорожника защитным покрытием

Если форму поверхности не удалось восстановить полностью, на проблемные участки наклеивают куски стеклоткани. После восстановления формы и целостности бампера его красят так же, как и металлические детали. На зашкуренную и обезжиренную поверхность наносят слой грунта, после его высыхания — два слоя краски. В качестве финишной отделки проводят полировку.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.