Дровокол своими руками

Алан-э-Дейл       16.04.2022 г.

Колем дрова клиньями – техника и особенности процесса

Работать топором может каждый, у кого он есть, и имеются силы его поднять, но что делать, если под рукой нет привычного реквизита лесоруба? «Идти домой спать» – скажите вы. А если дома холодно и все же надо наколоть дрова в лесу или кушать хочется, а жарить не на чем? Тогда можно использовать специальные клинья, которые позволят разбить огромные колоды и сделать их пригодными для погрузки на пикап или подброски в топку.

Они представляют собой несколько металлических колышков, заточенных с одной стороны и расширяющихся к другой стороне. Они небольшие, достаточно будет до 10 сантиметров. Но есть 1 важная особенность: каждый клин для колки дров должен быть толще предыдущего, чтобы как бы «распирать» колоду изнутри. Рассмотрим пошагово процесс работы с клиньями.

ШАГ 1: «с почином!». Надо взять самый тонкий и самый острый клин, который у вас есть и поместить его по центру колоды, желательно использовать какую-то небольшую трещину в древесине, чтобы легче было его забить. Ну, понятное дело, забить его тоже надо. Если нет под рукой молотка, можно использовать маленькое полено или камень – усилий надо будет немного совсем.

ШАГ 2: расширение. Колка дров без топора осложняется тем, что нет сильного удара, поэтому брать надо именно техникой. Когда у нас забитый 1 клин, он образует трещину шириной около 0.5 сантиметра. В нее надо вставить другой клин, который толще первого, причем совсем недалеко, через несколько сантиметров. Постепенно забить его тоже до конца. Трещина станет шире, можно вытянуть первый клин.

ШАГ 3: раскалываем полено. Вообще полено должно расколоться уже на втором шаге, но если вы имеете дело с сырой древесиной или гибкими сортами деревьев, тогда необходимо забивать еще третий клин, который в 2 раза шире предыдущего будет. Он уже используется для окончательного расщепления полена. Забивается он легко, главное не вытягивать предыдущий клин.

Способы изготовления

Процессы изготовления различных видов дровоколов отличаются друг от друга не только используемыми материалами, но и порядком действий. Во всех случаях нужно будет учитывать особенности, которые помогут смастерить по-настоящему эффективное устройство.

Пружинный дровокол

Это изделие отличается простотой конструкции, поэтому сделать его своими руками сможет каждый желающий.

Также можно воспользоваться следующей инструкцией:

  1. Первым делом заливают бетонное основание.
  2. Пока материал не застыл, в него вставляют металлическую стойку.
  3. К ней аккуратно приваривают станину, выполненную из швеллера. Длина основания должна быть в пределах от 60 до 100 см.
  4. При помощи сварки прикрепляют распорки. Их делают из стального уголка.
  5. К основанию приваривают стальные трубы, которые располагают горизонтально. Благодаря этому действию добиваются максимальной устойчивости конструкции.
  6. На следующем этапе работы берут отрезок швеллера длиной около 50 см.
  7. К одному из краёв заготовки приваривают направляющую для пружины.
  8. На втором конце проделывают отверстие, необходимое для крепления конструкции к основанию.
  9. После этого к станине прикрепляют наружный элемент шарнирного узла.
  10. Затем берут ещё один кусок швеллера (длина от 50 до 70 см) и вырезают в нём отверстие прямоугольной формы.
  11. В него вставляют внутренний стержень шарнирного узла и аккуратно приваривают.
  12. С противоположной стороны крепят колун и утяжелитель.
  13. Получившуюся конструкцию фиксируют на основании и надевают пружину.

Винтовой или конусный

Чтобы было проще изготовить такой механизм, необходимо найти его фото или инструкцию с подробным описанием необходимых действий. В противном случае выполнить работу будет намного труднее.

Правильная последовательность операций:

Из цилиндрической заготовки делают конус. Если самостоятельно выполнить такую работу трудно, то можно купить готовую деталь.
Конус помещают на токарный станок и наносят резьбу с шагом 7 мм и глубиной 2 мм.
Затем деталь надевают на вал и крепят при помощи штифтов.
На противоположный край вала насаживают 2 подшипника.
После этого приваривают фланец и опоры для крепления устройства на рабочей поверхности.
Между электродвигателем и валом устанавливают специальные распорки, которые будут использоваться для натяжения цепи или ремня.
Собранную конструкцию крепят к основанию, расположенному на рабочем столе.
После этого устанавливают конус

Важно, чтобы он располагался на высоте не менее 10 см от поверхности.
Надетый ремень или цепь закрывают металлическим корпусом.
То же самое делают и с двигателем.

Гидравлическое устройство

Этот простой, но эффективный в работе дровокол можно изготовить даже из обыкновенного автомобильного домкрата. Такой способ позволит сэкономить время и снизить финансовые затраты.

Пошаговая инструкция:

  1. Швеллер разрезают на отрезки необходимой длины.
  2. Из них сваривают вертикальную раму, высота которой зависит от величины поленьев.
  3. К конструкции прикрепляют основание, также сделанное из швеллера.
  4. В нём вырезают отверстие для установки автомобильного домкрата.
  5. В середине верхней части металлической рамы закрепляют клин на винтовой передаче, имеющий форму конуса. Для этого заранее проделывают отверстие в швеллере и нарезают в нём резьбу.

Как правильно хранить колун

Хранение колуна ничем не отличается от хранения обыкновенного топора.

Фирменные модели идут в паре с пластиковыми или кожаными чехлами, что позволяет не только хранить, но и безопасно транспортировать инструмент в машине и даже общественном транспорте.

Металлическая часть, во избежание образования ржавчины, покрывается смазкой.

Инструмент с большой головой можно смело покрывать тонким слоем автомобильного масла.

Для брендовых дорогих моделей продается специальная смазка для топора.

Инструмент с деревянным топорищем нельзя хранить под прямым солнечными лучами.

Также не рекомендуется работать при морозе ниже -20.

Лучше всего хранить топоры в помещениях со средней влажностью.

Дровокол своими руками

Прибор для заготовки дров можно также сделать самостоятельно. Например, соорудить пружинный вариант устройства.

Для этого понадобятся:

  • Принадлежности для замера и разметки.
  • Болгарка с отрезными и зачистными насадками.
  • Сварочный аппарат.
  • Автомобильный амортизатор.
  • Рельс размером 30-40 см.
  • Швеллеры.
  • Втулка от подвески автомобиля.
  • Профильная трубка 3х6 см.
  • Уголок.
  • Стальные трубки 4-7 см диаметром.
  • Двутавр с номером 12-16.

Каким колуном дров пользуетесь Вы?

РучнымПружинным

Процесс изготовления:

  1. Создать эскиз конструкции. Можно воспользоваться программами для проектирования, чтобы проработать конкретные детали.
  2. Изготовить из швеллера опорную конструкцию. Приварить к детали стойку из двутавра и укосины к основе для повышения устойчивости. Создать упоры из трубок для защиты конструкции от падения.
  3. Вырезать основу для пружины из швеллера. Проделать в получившейся детали отверстия в форме квадрата для крепления элемента на стойке.
  4. Определить высоту изделия, основываясь на длине пружины и удобстве применения будущего агрегата. Груз легче поднимать, если он располагается на уровне пояса.
  5. Подготовить укосины из уголков для фиксации опоры. Это не даст ей сдвигаться при нагрузке.
  6. Создать фиксатор в форме цилиндра из небольшого отрезка трубки , на который будет крепиться низ пружины. Амортизатор должен совпадать по размеру с диаметром заготовки, чтобы не происходило его смещения при работе.
  7. Сделать на верхнем конце стойки прорезь, вставить в неё втулку перпендикулярно и приварить. Ось элемента должна быть параллельна земле.
  8. Вставить вал во втулку. Присоединить к нему сваркой коромысло из швеллера, а внизу зафиксировать небольшую трубку для крепления верха пружины.
  9. Пропилить «окошко» в коромысле в соответствии с размером самой стойки для свободного движения детали.
  10. Профильную трубку приварить к коромыслу, на один конец прикрепить стальное зубило. Его остриё можно будет периодически затачивать болгаркой со специальным кругом.
  11. В качестве груза приварить часть рельса над зубилом. Сделать рукоятку для удобства использования инструмента. Можно также обтянуть её резиной для снижения вибраций.

На место, где будет производиться раскол лучше уложить массивное бревно. Тогда при полном расщеплении полена после удара зубило будет впиваться в мягкую древесину и не затупится.

При покупке дровокола следует учесть цели его применения, а также объёмы работы и габариты обрабатываемого материала. Лучше остановить выбор на проверенных моделях от известных производителей, которые также реализуют заменяемые детали для своих изделий.

Как сделать дровокол своими руками: ручной механический, пружинный, морковкой, инструкция по изготовлению устройств, каркаса и ножей

Сфера применения

Сфера применения устройства понятна из их названия. Они используются там, где требуется наколоть дрова.

Простые механические устройства используют для того, чтобы запасти топливо за дачном участке или в небольшом домике.

Если потребность в дровах выше, например, требует обеспечить:

  • большой дом на весь сезон;
  • коммерческая баня;
  • шашлычная.

потребуется более производительный аппарат.

Для организаций, поставляющих дрова на заказ, нужен будет мощный агрегат с многотонной гидравликой, возможностью выбора направления закладки и сменными лезвиями. Иногда дровоколы встраивают в большие дровозаготовительные комплексы, где они работают в линии сразу после поперечных пил.

Электрическое устройство

С электрическим колуном или с приспособлением, оснащенным электроприводом, дела идут еще легче. Главная рабочая деталь после пуска электромотора все время вращается, и работнику остается лишь добавлять поленья. Рабочая деталь в этом случае — конус с винтовой нарезкой. При вращении спиралевидный элемент свободно входит в дерево, и волокна материала в буквальном смысле разрываются.

У электрического колуна тоже есть рабочий вал и рубящий наконечник. В пазы на концах вала устанавливается шкив ременной передачи. К станине вал крепится с помощью двух креплений с подшипниками, но есть и схема прямого монтажа конуса на вал.

FISKARS X17

Открывает наш ТОП — FISKARS X17.

Этот колун финского производства, который предназначен для колки поленьев диаметром 20 и более сантиметров.

Топорище этого колуна имеет длину 600 мм и выполнено из материала FiberComp. Данный материал представляет собой композитное стекловолокно, примечательное высокой прочностью, поэтому его практически невозможно сломать. Кроме того, этот материал очень легкий, невосприимчив к коррозии, имеет амортизирующее свойство, а также обладает низкой теплопроводимостью. Все эти качества делают FiberComp идеальным материалом для использования в ударных инструментах.

Также стоит отметить, что топорище колуна имеет антискользящее покрытие и особую крючкообразную форму, которая предотвращает выскальзывание инструмента из рук.

Что касается лезвия, то оно изготовлено из углеродистой стали с двойной степенью закалки, что обеспечивает ему максимальную прочность. Оно надежно фиксируется в топорище, так что можно не переживать, что оно может сорваться во время колки дров.

Также стоит отметить, что лезвие имеет антифрикционное покрытие, которое защищает его от коррозии. А благодаря выпуклой форме клина такой колун легко вытаскивается из поленьев. А еще, колун снабжен практичным пластиковым чехлом для удобства хранения и переноски.

Владельцы отзываются об этом колуне строго положительно, отмечая в нем оптимальный баланс между лезвием и топорищем, который обеспечивает удобную и безопасную работу.

  • Размеры: 165 х 600 х 36 мм.
  • Вес: 1.5 кг.
  • Защита от ржавчины.
  • Чехол для лезвия.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

  1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
  2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
  3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
  4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

  • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
  • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
  • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
  • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
  • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

  1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
  2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Одна из разновидностей механического дровокола

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Старый обод от колес.
  • Угловая шлифовальная машина.
  • Болгарка.
  • 2 стальные трубы диаметром 50 миллиметров.

Для начала необходимо вырезать внутреннюю часть из обода с помощью болгарки. Края обработаем шлифовальной машиной. Привариваем к ободу две трубки с разных сторон. Между трубами устанавливаем режущий элемент. Сверху к трубам привариваем остатки от внутренней части обода.

С получившейся самоделкой очень просто работать. Устанавливаем на режущей элемент полено и ударяем по нему кувалдой. Полено раскалывается.

Основные преимущества механических дровоколов:

  • Простота использования.
  • Легкость конструкции.
  • Долговечный механизм.
  • Низкая производительность
  • Ограничение по длине и толщине бревен.
  • Для работы необходимо приложить физические усилия.
  • Не эстетичный внешний вид.

Инструкция по технике безопасности при работе с дровоколом.

  • Если поршень слишком быстро вращается при работе дровокола, то можно травмироваться.
  • Гидравлический и реечный дровокол не работают без топлива, позаботьтесь об этом заранее.
  • Слишком быстрое передвижение бревна к колуну может спровоцировать заклинивание или поломку.
  • На стадии проектировании устройства позаботьтесь о правильном расположении режущего элемента. Он должен находиться в недоступном месте. Иначе есть риск травмироваться.
  • В реечном дровоколе желательно установить предохранитель в виде муфты.
  • Если дровокол сломался, все работы по починке необходимо выполнять при выключенном электродвигателе.
  • Любые действия с заготовками осуществляются после выключения аппарата.

При работе с дровоколами необходимо использовать:

  • Спецодежду из плотной ткани.
  • Защитные очки.
  • Наушники.

Сделать дровокол самостоятельно вполне осуществимая идея. Тем более что покупные устройства стоят довольно дорого. При работе необходимо соблюдать технику безопасности. Если следить и вовремя ремонтировать дровокол он сослужит вам долгую службу.

На следующий день после колки дров, даже если здоровье позволяет нагружать себя такими физнагрузками, чувствуешь себя, мягко скажем, не очень. Каждый, кто хоть раз колол дрова, помнит это ощущение – руки не поднимаются, спина раскалывается. Что уж говорить, когда приходиться готовить дровницу к зиме! До начала сезона необходимо наколоть минимум 5-6 кубов поленьев. Не у каждого есть помощники, готовые выручить и сделать за вас тяжёлую работу. Для таких случаев уже давно придумали отдельный инструмент для колки дров с ножной педалью. Он в разы снижает нагрузку на спину и руки, при этом повышается производительность труда. Можно ли сделать подобный инструмент своими руками, что нужно знать о конструкции колуна и нюансах его использования, расскажем в этом обзоре редакции Homius.ru.

Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками

Разберем детально сборку пружинного механизма с описанием каждого этапа.

Материалы, инструменты

Для работы понадобятся:

  • рулетка, уровень, карандаш;
  • болгарка с отрезными дисками;
  • сварочный аппарат, электроды, маска;
  • рельс (хватит 30‒40 см);
  • профильная труба размерами 3*6 см или 4*6 см;
  • швеллеры;
  • металлический уголок;
  • амортизатор от легкового автомобиля;
  • втулка от машинной подвески (не обязательно новая);
  • трубы из стали (в диаметре от 4 до 7 см);
  • двутавр (12‒16).

Во время нарезки и сварки работать рекомендуется в защитных очках или маске, перчатках.

Чертежи

Поэтому предварительно на бумаге стоит схематично изобразить будущую конструкцию. Для ускорения создания эскиза допускается использовать компьютерные программы инженерного проектирования или брать за основу готовую схему дровокола.

Соединение элементов, сборка

Собирается дровокол так:

  1. Опора делается из швеллера. Стойка ‒ из двутавра, поскольку даже при длительных нагрузках такой металл сложно согнуть. Чтобы во время работы устройство не упало, привариваются опоры из труб. К основанию крепятся укосины.
  2. Из швеллера болгаркой вырезаются опоры под пружину. Делается отверстие квадратной формы для надежного крепления к стойке.
  3. Высота конструкции зависит не только от длины пружины, но и от удобства использования. Поднятие груза лучше выполнять, когда он расположен на высоте пояса.
  4. Из металлических уголков вырезаются укосины. Повысят устойчивость опоры. Так изделие не будет сдвигаться при работе.
  5. Из небольшого куска трубы, который подбирается с учетом диаметра пружины, создается фиксатор.
  6. Вверху стойки вырезается отверстие, вставляется втулка и приваривается. Проверяется перпендикулярность крепежа. Ось втулки должна быть параллельно грунту.
  7. Во втулку вставляется вал. К валу приваривается кусок швеллера в виде коромысла, снизу крепится фиксатор (из трубы) для пружины.
  8. В коромысле делается отверстие в соответствии с размерами стойки. Это необходимо для свободного перемещения коромысла.
  9. Теперь профильная труба приваривается к коромыслу. На один из концов фиксируется зубило. Сырье зубила ‒ углеродистая сталь марки У9 или У10. Чтобы наточить зубило, используется болгарка с специальным кругом.
  10. Выше зубила сваркой присоединяется рельсовый элемент, который послужит грузом.
  11. Для удобства работы приваривается рукоятка. Чтобы избежать вибраций, сверху лучше надеть резиновые накладки.
  12. Изделие готово. Осталось провести пробный запуск. Дерево должно расколоться на несколько частей.

Поленья для раскола лучше ставить сверху толстого куска бревна. Когда пружинный колун расколет полено, лезвием уткнется в дерево, а поэтому будет меньше тупиться.

Дровокол с винтовой передачей

Главным узлом этого приспособления является передача винт — гайка. В основе принципа работы лежит преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Даже небольшие устройства этого типа при минимальных затратах физических усилий позволяют раскалывать дрова на несколько частей.

Есть разные типы винтового колуна:

  • Бытовые. Чаще используются в частных домах. Если каркас имеет ось с парой колес, могут быть мобильными.
  • Промышленные. Целые комплексы, используемые на пилораме и требующие профессионального обращения.

По типу привода эти устройства бывают электрическими и бензиновыми.

Электрическая модель может питаться от одно­- и трехфазной сети. Снабжение участка трехфазным током — мероприятие дорогостоящее, поэтому большинство склоняется к выбору однофазной модели.

Типы резьбы винтовых дровоколов:

  • С метрической резьбой. Имеют меньшую надежность, потому что эта резьба быстрее истирается. Существует риск соскакивания полена.
  • С упорной резьбой. Достаточная форма и острота обеспечивает хороший врез в дерево. Эта резьба долговечнее предыдущего аналога.

Приспособление с приводом стоит дороже. Цена зависит и от типа мотора. В среднем колун с ДВС стоит на 15% дороже электрического.

Экипировка

При рубке дров правильная экипировка также важна, как и инструменты.

Для работы нужно подготовить защитные аксессуары:

  • Перчатки. Они должны хорошо облегать руку и не скользить по рукоятке. Лучше брать матерчатые с прорезиненным наладонником или старые кожаные. Рукавицы использовать не рекомендуется, так как они могут спадать с руки. Если вместе с рукавицей выскользнет ручка топора – это может закончиться печально.
  • Защитные очки, полумаску. Стекла должны быть чистыми (не поцарапанными и грязными), это снизит точность удара.
  • Удобные ботинки или сапоги.
  • Одежда может быть любой, но не расстегнутой или очень широкой. Ничего не должно случайно попасть под топор или мешать силе размаха.

Особенности эксплуатации

Колун для дров механический – эффективный помощник в домашнем хозяйстве. Применять его можно не только при заготовке древесины для отопления дома, дачи либо бани, но и для коммерческого использования (предоставление услуг населению, организация лесопилки). Многое здесь зависит от производительности агрегата. Впрочем, даже самый маломощный колун для дров способен заменить усилия нескольких опытных лесорубов.

Конструктивно устройства данной категории состоят из желоба для укладки бревен, механизма подачи древесины, упора и режущей части. Необходимое усилие может создаваться гидравлическим либо винтовым способом.

Использовать механический колун для дров довольно просто. С задачей по заготовке внушительного объема древесины способен справиться один человек. Достаточно вовремя загружать бревна на платформу, производить их фиксацию и нажимать на рычаг. Чтобы выбрать наиболее подходящее решение при существующих потребностях, необходимо разбираться в основных типах дровоколов и их различиях.

Постройка металлической конструкции

Чтобы устройство получилось более дешёвым, желательно использовать подручный материал. Для строительства каркаса прекрасно подойдёт любой железный уголок либо швеллер. Вначале из них необходимо болгаркой отрезать четыре ноги. Они получатся наиболее устойчивыми, если использовать старые водопроводные трубы. Чем больше будет диаметр, тем прочнее и надёжнее окажется станок. Высота его должна получиться не очень низкой, но и не слишком большой. В противном случае трудно будет работать, потому что спина быстро начнёт уставать. Оптимальный размер обычно составляет на 5−10 сантиметров ниже пояса.

Далее предстоит сделать ещё четыре отрезка из уголка или швеллера. Они пойдут на строительство верхней части стола. Каждую заготовку поочерёдно сваркой соединяют на трубы так, чтобы получился каркас в виде стола. После этого наверх кладут металлический лист и отчерчивают мелом по периметру. Лишние края ровно обрезают болгаркой и с помощью сварочного аппарата закрепляют всё на прихватки. Затем ниже к ногам приваривают ещё четыре перекладины и закрывают железом. Получится нижняя полка, на которой будет располагаться мотор.

Монтаж электродвигателя

При разделке больших чурок дровокол-морковка испытывает значительные нагрузки. Зачастую изобретатели используют мотор от старой стиральной машины. Но этот вариант не всегда оправдывает себя. Когда требуется расчленить крепкую чурку с сучками, то маломощный двигатель не справляется с задачей и просто останавливается. Поэтому лучше сразу найти хороший и мощный электромотор, который применяется на станках в серьёзных производствах.

И только после этого наверх устанавливают электродвигатель. Потом его выравнивают, размечают отверстия, сверлят и закрепляют болтами. По окончании к валу прикручивают шкив и подключают кабель.

Сборка и установка морковки

Если устройство винтового колуна было полностью куплено в магазине, то установить его не составит труда. Для этого агрегат помещают на стол и отмечают точки крепления. Затем там сверлят отверстия, вставляют болты и накрепко их затягивают. Зачастую не все могут осуществить дорогую покупку. В этом случае можно попробовать сделать конусное устройство значительно дешевле своими руками. Но за морковку для колки дров с валом заплатить всё-таки придётся. Так как изготовить эти детали самостоятельно без токарного станка практически невозможно.

Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. А также отыскать небольшую трубу, чтобы туда плотно входили их наружные обоймы. Затем взять и постараться аккуратно собрать все детали в единую конструкцию и сзади на вал поставить шкив.

Виды приспособлений для колки

Настройка приспособления обеспечивается путем регулирования пружины. С изменением ее положения, то есть уменьшением или увеличением расстояния до рабочего клина, получается возможность обработки поленьев разной длины. Колун с ручным приводом применяется с твердым основанием. На приспособление устанавливается полено, работник поднимает инструмент вверх, с небольшим усилием опускает клин на бревно, раскалывая его. За счет действия пружины механизм возвращается в исходное положение.

Главные вспомогательные силы в работе механического приспособления:

  • сила тяжести;
  • упругость стального клина.

Тонкости заточки

Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

Угол заточки колуна может быть комбинированным.

В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

Полезные советы

  1. С начало проводится распилка брёвен, стоит учитывать длину чурбаков, они должны помещаться в печку (длина на 20% меньше топливника).
  2. Для распила и рубки поленьев выбирайте просторное место, где нет людей.
  3. Не ставьте колоду на землю, это гасит силу удара и она будет пружинить.
  4. Чурку старайтесь ставить на дальний край плахи, при промахе не причините себе вреда. Лезвие воткнётся в колоду или уйдёт в землю.
  5. При ударе ноги ставьте широко, чуть согнуты в коленях, чтобы держать равновесие.
  6. Держите колун за низ рукояти, это придаст более сильного удара, движение должны быть инерционные, а удар от плеча.
  7. Если рукоять колуна деревянная и слетает, хорошо набейте её и поставьте на ночь в воду.(древесина разбухнет и это прослужит некоторое время).
  8. При застревании колуна (топора) в полене, переверните и ударьте обухом об плаху, если чурка большая, тогда нужно взять кувалду и бить по обуху.
  9. Если чурбак крупногабаритный, смотрите есть ли трещины на поверхности и рубите по ним, или обтёсывайте его по радиусу. Не рубите по сучкам.
  10. Чтобы поленья не разлетались при колки, поместите их в автомобильную покрышку.
  11. Плаха под чурку должна быть большего диаметра.

Fiskars или Самодельный топор колун. Выбор инструмента

Как сделать дровокол конусного типа своими руками

Основная сложность в этом устройстве – сама конусная деталь. Она должна иметь определенный шаг резьбы и форму.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель (в том числе бензиновый или на дизтопливе) подходящей мощности.

Принципиальная схема устройства достаточно проста.

Если винтовой колун насажен непосредственно на ось двигателя, то максимальная допустимая скорость вращения вала не должна превышать 500 об/мин. Мощность желательна от 3 кВт. Найти такой двигатель не просто, поэтому лучше использовать передаточные механизмы. Самый простой вариант – приводные ремни на шкивах. Большую продуктивность даст редуктор, например, от мотоцикла.

Последовательность изготовления:

  • сварить стол с полкой, ориентируясь по высоте на свой рост (удобна столешница на высоте 70…85 см от пола). Положение полки зависит от длины приводного ремня. Ее лучше приварить уже ПОСЛЕ того, как установлен конус и определено место положения электродвигателя;
  • с помощью распорок или опор автомобильного кардана установить на подшипниках конус;
  • определить положение вала электродвигателя, приварить полку и установить на нее двигатель;
  • вставить распорку из сгона гайки и трубы между двигателем и опорой конуса;
  • натянуть цепь (приводной ремень) и проверить правильность движения конуса.

Важно: устанавливать чурки для раскола можно ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! В противном случае древесина может попасть под конус и заклинить его или изогнуть вал. Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины. Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины

Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины.

Последовательность сборки и нюансы вытачивания, а также нарезки резьбы на конусе смотрите в видео ниже.

В итоге

В настоящее время наиболее надежным решением для заготовки древесных чурбаков способны стать заводские механические дровоколы профессиональных марок. В отличие от изделий собственноручного либо кустарного производства, они обладают более внушительным запасом производительности. Однако цена подобных агрегатов достаточно высока. Поэтому покупка профессионального станка для выполнения бытовых задач может оказаться напрасной тратой средств.

При необходимости применения колуна для дров в домашнем хозяйстве рекомендуется отдавать предпочтение продукции менее известных производителей

В то же время стоит обращать внимание на качество сборки и наличие гарантии

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.