Оборудование для производства пеллет и цены на них

Алан-э-Дейл       09.09.2022 г.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед тем как открыть мини-завод или иное предприятие, изготовляющее топливные гранулы, следует произвести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, то следует учитывать, что сбыт пеллет в России проблематичен: лишь пятая часть произведенного продукта реализуется на внутреннем рынке. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, как и заготовка дров, не составляет проблемы. Экономически целесообразно экспортно-ориентированное производство, но оно требует сертификата на соответствие стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, выглядит соблазнительной даже в первом приближении, когда сравнивается рыночная стоимость пеллет первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой необходимого для изготовления сырья.

Для производства 1 тонны гранул нужно израсходовать 7,5 кубометров мелкой стружки или опилок. Если рядом есть пилорама, которой просто некуда девать отходы, то их можно получить дешево, по 100 руб./м³. Впрочем, и само деревообрабатывающее предприятие в состоянии оценить перспективность бизнеса и открыть побочное дочернее направление, обеспечивающее безотходность. Расчет себестоимости включает не только сырье, но и другие составляющие:

  • Промышленная линия для производства пеллет. Это – основное средство производства, требующее капитальных вложений. Независимо от стоимости, срок полезного использования при активной эксплуатации – не более двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена переходит в себестоимость продукции.
  • Расходы на регистрацию предприятия. Для ООО пакет документов обойдется примерно в 10 тыс. руб.
  • Получение сертификата – 30 тыс. руб.
  • Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и прочие издержки также входят в цену товара.
  • Расходы на маркетинг и рекламу.
  • Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
  • Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
  • Стоимость отходов деревообрабатывающего производства. Как уже указывалось, для тонны пеллет нужно семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов эта цифра может быть большей.
  • Иные расходы, в том числе непредвиденные.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более что они могут базироваться на множестве вариантов начальных условий) следует констатировать, что производство пеллет промышленным способом характеризуется средней по стране рентабельностью в 13%.

Для подсчета чистой прибыли после выполнения фискальных обязательств перед государством, можно использовать налоговый калькулятор (найти можно здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Специалисты дают разнообразные советы по снижению себестоимости пеллет. Они касаются способов сокращения эксплуатационных издержек, экономии сырья и энергии. Возможно, приведенные рекомендации будут полезны производителям топливных гранул.

Установка фильтров на вытяжной вентиляции поможет утилизировать мелкодисперсные отходы. Тем самым снизится взрывоопасность, улучшатся условия труда, а полученную массу пыли можно добавлять в сырье.

Холостая работа механизмов и машин приводит к их напрасному износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но следуют ему не все.

Комплектная установка матрицы и роликов обязательна. Они приработаны друг к другу на заводе-изготовителе. Отдельная замена одного из износившихся комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Часто повторяющееся выключение-включение оборудования крайне для него вредно. Именно в момент запуска части испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Желательно придерживаться регламента требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор проработает дольше.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится

Как организовать завод по производству пеллет

Перед зарождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес планов и сделает дальнейшие прогнозы на развитие своего завода. Чтобы приступить к постройке личного дела нужно рассмотреть все негативные и положительные стороны производства. И только потом для начала функционирования бизнеса нужно провести аналитику по следующим пунктам:

  1. Выявить рынки сбыта
  2. Определить покупателей;
  3. Оценить примерные риски, затраты, расходы на испорченную продукцию
  4. Установить стоимость оплаты труда рабочих
  5. Выявить прямых конкурентов
  6. Изучить технологию изготовления
  7. Найти качественное оборудование для закупки
  8. Организовать помещение, отвечающее всем требованиям
  9. Найти кадры и пиар-лицо
  10. Определить стоимость продукции
  11. Провести набор в логистический коллектив

Бизнес по производству пеллет регистрируется как «ООО Название фирмы». Стоит понимать, что сейчас на рынке больше 150 заводов-конкурентов, поэтому для начала работы нужно чётко обдумать проект и личные преимущества. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем нарабатывать базу за границей, чтобы получить сертификат на международную торговлю. Иностранные рынки более востребованы к русским древесным пеллетам, из-за нехватки сырья в своих странах. Востребованные предприятия сбывают за границу (экспортируют) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день, это лучший показатель на рынке.

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Производство пеллет

Пеллеты в виде древесных топливных гранул используются для изготовления биотоплива, производство которого все больше и больше распространяется во всем мире.

Древесные топливные гранулы — это цилиндрические изделия диаметром 4 — 12 мм, длиной 20 — 50 мм, плотностью 1,25 — 1,30 г/см3, обладают высокой теплотой сгорания (до 19,5 МДж/кг).

Одна тонна пеллет при сжигании выделяет такое же количество энергии, как 1600 кг дров, 685 л. мазута, 500 л. дизельного топлива, 480 м3 газа.

Сжигание топливных гранул (биотоплива) признано СО2 — нейтральным, т.к. в процессе роста древесина поглощает такое же количество углекислого газа, какое выделяет при сжигании. Также древесина является возобновляемым источником энергии, запасы ископаемого топлива в недрах земли по мере сжигания постоянно сокращаются.

Стоимость биотоплива заметно ниже стоимости многих энергоносителей и эта разница со временем будет увеличиваться.

Пеллеты сжигают на больших тепловых станциях и в маленьких котлах, устанавливаемых в частных домах. Все котлы работают в автоматическом режиме.

В странах Евросоюза созданы благоприятные условия для замены котлов, работающих на ископаемых углеводородах, на котлы для сжигания биотоплива.

На сегодняшний день можно говорить о том, что во всем мире сформировалась целая индустрия производства биотоплива.

Топливные гранулы получают из торфа, отходов лесопиления, деревообработки, сельского хозяйства. Производство биотоплива из опилок, щепы, стружки решает проблему деревообрабатывающих предприятий — утилизацию отходов.

Процесс производства пеллет можно условно разделить на два этапа:

  • первый — подготовка древесного сырья (сушка и измельчение);
  • второй — гранулирование.

Вспомогательными этапами являются: сортировка сырья от крупных и металлических включений, транспортирование и дозировка на измельчение и сушку, промежуточное складирование и дозирование сырья между основными этапами производства, аспирация и охлаждение готовых топливных гранул, фасовка и упаковка готовой продукции.

Измельчение древесных отходов, в основном, производится в молотковых дробилках, основным недостатком которых является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.

Сушка древесных отходов осуществляется в барабанных, ленточных и аэродинамических сушилках. Последние имеют ряд преимуществ перед барабанными и ленточными и находят все более широкое применение.

Гранулирование производится в грануляторах с плоской или цилиндрической матрицей.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства вкратце сводится к двум основным фазам – измельчению сырья и прессованию его под большим давлением. На самом деле процесс изготовления пеллетов намного сложнее. Он включает следующие этапы:

  1. Дробление. Древесные отходы поступают в виде крупных фрагментов, и для того чтобы придать им предварительную гомогенность, их следует измельчить до объема приблизительно 1,25 см³.
  2. Сушка. Влажность предварительно измельченного сырья доводится до значения примерно 10% при начальной величине 35–60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет упругость и прочность.
  3. Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до меньшего размера (до полутора миллиметров в любом измерении).
  4. Увлажнение. Это подготовительный этап для прессования. Необходимость в водоподготовке продиктована тем, что слишком сухие гранулы обладают слабой способностью адгезии друг к другу даже под давлением.
  5. Прессование. При механическом сжатии происходит формирование геометрической формы пеллет. Процесс сопровождается слипанием частиц за счет содержащегося в древесине лингина (клейкого вещества) и самопроизвольным нагревом материала до температуры 70–90°C, обусловленным передачей ему механической энергии.
  6. Охлаждение. Плавное понижение температуры при отстаивании сопровождается испарением избыточной влаги.
  7. Просеивание. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить для придания продукту высоких товарных качеств. Иными словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при пользовании пеллетами. Отходы снова запускаются в производство.
  8. Упаковка. Готовый продукт фасуется в мешки. Тара, как правило, бумажная, тоже экологически чистая (реже используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Оборудование для домашнего производства

При производстве выбранное сырье (щепа, опилки, кора или отходы сельскохозяйственной деятельности) следует предварительно измельчить до размеров в 3−5 см, а затем просушить в специальной сушилке, пока влажность не достигнет показателя в 15%. Затем сырье помещается в специальную дробилку мелкого дробления.

В итоге массу с величиной фракции до 2 мм нужно погрузить в пресс. После прессования получаются гранулы, влажность которых составляет до 12%, а их размер зависит от конструкции используемого оборудования. Далее, гранулы собирают в мешки, закупоривают и применяют в качестве топлива для печей и котлов.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях потребуется следующее:

  • дробилка для древесины. Если вы будете использовать лузгу или опилки, то в дроблении необходимости не будет. Оно потребуется при применении веток, коры, обрезков пиломатериалов или некондиционной доски;
  • барабанная или аэродинамическая сушилка для сырья. Ее можно сделать самому из бочки;
  • дробилка мелкого дробления, в которой крупное сырье измельчают в опилки;
  • гранулятор для пеллет с цилиндрической или плоской матрицей. Его использование исключит процесс мелкого дробления, поскольку в грануляторе сырье одновременно перемалывается и прессуется.

Гранулятор и его конструкция

Гранулятор можно сделать самостоятельно и не покупать дорогое оборудование для производства пеллет. При его наличии вам не потребуются дробилка и измельчитель, сушильная камера потребуется в зависимости от влажности сырья.

Как уже упоминалось, он может быть оснащен цилиндрической или плоской матрицей. Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками изнутри. Плотная масса посредством катков вдавливается в отверстия барабана (прессовальные каналы), а когда гранулы уже будут отпрессованы, она срежется ножами при выходе с внешней стороны.

А прибор с плоской матрицей работает по аналогичному принципу, однако матрица в ней — это перфорированный диск, который жестко закреплен на валу. Во время его вращения катки спрессовывают сырье, затем вдавливают его в отверстия в диске. Каналы для прессования напоминают сужающийся к выходу конус, это максимально уплотняет гранулы. Отверстия имеют диаметр до 10 мм.

Чтобы сделать оборудование для прессования пеллет, можно подготовить уже существующую матрицу и катки. Их часто продают как запчасти к грануляторам для комбикормов, можно их сделать своими руками на основе листовых металлов толщиной как минимум в 20 мм, а также шестеренок, закрепленных на валу.

В качестве привода для гранулятора обычно используют электрический двигатель мощностью как минимум в 15 кВт, а также редуктор. Частота вращения матрицы должна колебаться в пределах от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал для крепления плоской матрицы может быть ориентирован вертикально или горизонтально, для этого потребуется и емкость для загрузки сырья и выгрузки гранул в готовом виде.

Линия по производству пеллет — когда нужна масштабность

Линия для производства пеллет промышленного назначения не подходит для малого бизнеса, а также для того, чтобы делать данное топливное сырье в домашних условиях. Это скорее уже готовый завод с большими объемами производства.

Линия для выпуска пеллет — лучше всего раскроется в условиях предприятия

Такая линия для пеллет обычно разделяется на отдельные участки:

  • для предварительной подготовки используемого сырья;
  • для самого процесса гранулирования пеллет.

Каждый участок обладает своим, характерным оборудованием. К примеру, на участке, где будет производиться предварительная подготовка сырьевых ресурсов, имеется следующее оборудование:

  • щепорез, в котором производится процесс измельчения отходов древесного сырья;
  • сепараторная установка, отвечающая за процесс отсеивания разнообразного мусора;
  • магнитная решетка, способствующая отсеиванию металлического мусора;
  • молотковая дробилка;
  • аэродинамическая сушилка;
  • разнообразные типы транспортеров, осуществляющих процесс подачи сырья из дробилки на просушку.

На участке гранулирования обязательно наличие следующих аппаратов: бункера с дозатором, самого гранулятора, имеющего плоскую матрицу, специального охладителя и транспортера, осуществляющего процесс подачи готовой продукции в накопительные бункеры.

Кроме того, необходимо наличие упаковочного оборудования, которое способствует быстрой фасовке готового сырья в различную тару. Также необходимо наличие роторной сушилки.

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

  • благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
  • по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
  • мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
  • поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
  • низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается

Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час.

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов. 

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб


Рама циклона – 12 000 руб

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Бункер –ворошитель БВ-1 – 205 000 руб

Гранулирование

Гранулятор – основа пеллетного производства. Попадая в приемный бункер гранулятора, сырье при помощи шнекового податчика перемещается в смеситель, где происходит поверхностное увлажнение водой. Затем опилки поступают в рабочую камеру, где они зажимаются между пресс-вальцами и поверхностью вращающейся кольцевой матрицы. Под давлением гранулы проходят через отверстия матрицы и обламываются снаружи статичным ножом.

Гранулятор ОГМ 0.8 и 1.5 – простое и надежное оборудование для производства пеллет из опилок, которое обеспечивает качественное прессование. Аппарат подключается к пульту управления. Аналогичный контроллер устанавливается для всей остальной линии.

Пресс-гранулятор ОГМ-0,8М-55 – 1 550 000 руб


Пульт управления ОГМ с комплектующими Schneider Electric – 125 000 руб.


Пульт управления ПУ-ЛГ-500 (Schneider Electric) — 135 000 руб

Охлаждение

Как уже говорилось, для получения качественного продукта необходимо охлаждать гранулы. Для этого они из гранулятора поступают на ленточный скребковый конвейер, который доставляет их к колонне охлаждения. Внутри колонны продукт охлаждается при помощи воздушных потоков, отсеивается мелкая фракция, которая затем повторно отправляется на гранулирование. Охлажденные гранулы подаются транспортером на узел фасовки.

Конвейер КЛС-300-6 — 119 000 руб


Конвейер КЛС-300-4 — 101 000 руб

Колонна охлаждения РКО-700 – 193 000 руб.

Фасовка

Популярное решение для фасовки топливных пеллет – биг-бэги. Они закрепляется на раме, а внизу установлены платформенные весы, контролирующие заполнение мешка.

Рама для биг-бэга – 25 000 руб


Весы платворменные – 66 000 руб

При сложении стоимости всего оборудования для производства пеллет из опилок цена линии на 500 кг / час составляет 2 701 000 рублей.

Обратитесь в АЛБ Групп в контактной форме сайта и получите прайс-лист и коммерческое предложение на линии производства топливных пеллет из опилок и стружки.

Когда может понадобиться дополнительное оборудование?

Часто на предприятиях присутствуют отходы разного типа. К стружке и опилкам может добавиться горбыль, баланс древесины, тонкомер, некондиционные изделия. Такие материалы нужно предварительно измельчать до фракции длиной до 3,5 см. С этой задачей справляются барабанные и дисковые рубительные машины.

Перед организацией производства следует проанализировать, все ли отходы на предприятии однородны, и стоит ли ориентироваться только на опил. Если крупных отходов бывает много, то есть смысл приобрести рубильную машину.

Если вы работаете с древесиной влажностью выше 15%, то для полноценного производства пеллет потребуется сушильный комплекс. Обычно он состоит из сушильного барабана АВМ и топочного блока или теплогенератора. Такие комплексы значительно повышают стоимость всей линии – до 2 раз.

Из чего делают пеллеты

В качестве сырья для изготовления используют щепки, кору, опилки и прочие отходы от леса. Пользуется спросом и растительные гранулы: их изготавливают из шелухи, соломы и других культур. В продаже встречаются пеллеты из торфа и куриного помета. В пеллеты также могут добавлять зерновые отходы. Уровень таких побочных продуктов — это процент зольности: чем он ниже, тем выше качество топливных пеллет.

Гранулы первого класса с низким процентом зольности (до 1,5%) применяют в котельных и как наполнитель для туалететов для кошек. Промышленные гранулы (процент зольности от 1,5 до 5%) также могут быть использованы для наполнителей и как топливо для промышленного оборудования.

Выводы

Мы рассмотрели чертежи трех самых простых грануляторов которые подойдут для домашних условий. Как я уже сказал они идут в порядке увеличения своей производительности от малой до наибольшей.

Бытовые грануляторы своими руками более предпочтительнее делать для изготовления комбикорма, для древесины все же рекомендуется покупать. Но я не возражаю что в некоторых случаях самодельные крепче покупных.

Если же вы все таки хотите делать пресс для опилок, то нужно позаботиться чтобы все его элементы обладали повышенной прочностью.

В большинстве случаев, это не является возможным без сушки. К чему я это говорю, а чтобы не получилось что вы пару месяцев делали пресс, а он у вас не прессует опилки. Как сушить опилки можно прочитать в статье по этой ссылке.

Но давайте я все таки кратенько скажу что существует несколько способов сушить сырье для окатышей.

Первый это сушка в сушильном барабане. Преимущества данного процесса это:

  • Небольшая занимаемая площадь;
  • Стабильность процесса;
  • Хорошая производительность.

На фото промышленный сушильный.

Второй способ это сушка измельченной древесины в трубе сушилки, ее преимущества это простота конструкции, ее гораздо проще сделать если у вас есть материалы и навыки сварщика. К недостаткам можно отнести большую занимаемую площадь.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.