Отопление пеллетами

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул (светлый – признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок). Они являются самыми популярными для отопления частных домов, так как у этого вида пеллетов самая низкая зольность, так как они не содержат пыль и кору дерева, (до 0,5 %) и хорошая теплоотдача.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Основные недостатки

Без минусов здесь, разумеется, также не обошлось. Их не очень много, поэтому рассмотрим все:

1. высокая стоимость котлов (в последнее время она упала, но по-прежнему существенно превышает стоимость, к примеру, электрических или газовых приборов);
2. частая очистка, если речь идет об относительно старых моделях (порядка двух раз в неделю);
3. на данный момент пеллетный обогрев обходится дороже газового;
4. большая часть зарубежных котлов на рассчитана на наши суровые зимы и перебои в подаче электричества, поэтому вполне могут преждевременно выйти из строя;
5. также могут возникать определенные трудности с покупкой и доставкой топливных гранул, в особенности в отдаленных населенных пунктах.

Обратите внимание! Решив оборудовать у себя пеллетное отопление, взвесьте все заранее. Ведь поставщики пеллет могут находиться далеко от вашего дома, что сопряжено с рядом трудностей

Нормы и качество

На российском рынке принято использовать Европейские стандарты качества, которые получают зарубежные производители. Наш бизнес по производству пеллет, принято равнять на эти уже принятые нормы. Отсутствие, разрешительных документов может отпугнуть оптовых покупателей, в то время сертифицированный продукт, стоит на порядок выше.

Европейские стандарты, «EN plus и EN» требуют наличия в документах к продукции, следующих данных:

• длина и диаметр гранул;
• вес насыпной массы;
• максимальные показатели теплоты сгорания;
• влажность продукта;
• процент шлака на удельный вес;
• твердость;
• зольность;
• максимальная температура горения;
• содержание летучих примесей и шлаков производства;

Если производитель, хочет наладить производство пелеет, он должен подтвердить наличие оборудования и помещения, сертифицированного по классу EN plus.

Сравнительная характеристика видов топлива

Сначала о цене энергоносителей. В таблице представлена стоимость топлива по ценам Москвы:

Применение гранулированных энергоносителей заметно выгоднее, чем использование традиционных видов сырья. Однако расходы на содержание оборудования будут выше, но этот показатель нивелируется экономией при закупке брикетированного сырья.

Этапы горения

Любое топливо при горении выдает определенный процент тепла. Тоже происходит и с пеллетами, при их поступлении в камеру сгорания.Условно процесс теплоотдачи можно разделить на три этапа:

1. Этап первый – выпаривание жидкости. Это скоротечный процесс. Благодаря низкому содержанию влаги(8-10%), к примеру, в сухих дровах он составляет 30%, обеспечивается высокий КПД горения.
2. Этап второй – пиролиз. При котором из пеллет выделяется порядка 80% тепловой энергии. Самый важный момент здесь – необходимо обеспечить максимальный приток кислорода в камеру горения.
3. Этап третий – горение древесного угля. В остатках продукта, после выделения пиролизного газа, остается порядка 20% тепловой энергии. Чтобы по максимуму выработать тепло от пеллет, подачу кислорода в это время, нужно также поддерживать на необходимом уровне.

На всем этапе важно поддерживать оптимальный уровень горения, регулируемый содержанием кислорода в печи. Переизбыток, тоже не рекомендуем, в этом случае, большая часть энергии «вылетит в трубу», недостаток нежелателен тем, что пеллеты не полностью выгорят, обеспечив минимальный приток тепла

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле

Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
Разделение на гранулы в промышленном грануляторе

При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Основные преимущества

Поскольку технология производства не предусматривает применения клея или прочих токсических элементов, можно смело говорить о том, что одним из важнейших преимуществ такого топлива является его чистота с экологической точки зрения. Следующим большим плюсом нужно назвать высокую теплотворную способность. При сгорании двух тонн топливных пеллетов выделяется такое же количество тепловой энергии, как при использовании 3,2 тонн древесины, 1370 литров мазута либо одной тонны дизельного топлива.

В связи с отсутствием в них воздушных пор, вероятность самовозгорания равняется нулю, а количество золы, что остаётся, составляет всего лишь один процент от общего веса. В дальнейшем ее зачастую используют в виде удобрения

Следующее, на чём следует акцентировать внимание – это небольшой объем занимаемого при хранении пространства

Подводя итог преимуществам этого вида топлива, нужно отметить, что он отличается дешевизной, а также отличными физическими и техническими характеристиками. В связи с постоянно растущей его популярностью и информативностью потребителей в таком вопросе, как сбыт пеллет, у начинающего предпринимателя возникнуть проблем не должно.

Правила выбора и определения качества гранулированных энергоносителей

Качество гранул влияет на стоимость пеллет, в среднем сосновое топливо оценивается от 90$ (6200 руб.) за 1 тонну, торфяные брикетированные гранулы от 85$ (5700 руб.) за тысячу килограмм. Также стоимость может зависеть от распространенности и доступности того или иного сырья, но в среднем разность не составляет более 500 рублей.

Выбор качественного сырья – основная задача хозяина. Чем лучше гранулированное топливо, тем выше функциональность системы отопления и всего оборудования.

Чтобы отличить хорошее топливо от плохого, нужно обратить внимание на некоторые нюансы:

1. Наличие пыли. Если в пакете с гранулами много пыли, пеллеты пересушены, поэтому осыпаются, крошатся – это минус. Сколы, дефекты и вмятины на брикетах также указывают на плохое качество товара.
2. Неровность цвета. Оттенок должен быть однотонным без явных зон осветления или потемнения. Если гранулы приняли серый оттенок, вздулись или растрескались, они лежат давно, потеряли часть полезных свойств.
3. Размер. Европейский стандарт длины 25 мм. Допускаются небольшие отклонения в сторону увеличения и уменьшения, на общее качество горения это не влияет.
4. Запах. Топливо должно иметь аромат сырья с привкусом сладости, который появляется в процессе сушки, обработки. Запахи гнили, жжения, химикатов – минус.

Проверить чистоту исходного сырья можно как раз по запаху – пеллеты из подсолнечника пахнут маслом, древесины – опилками, торфа – дымом.

Сравнение с другими видами топлива

Использование этого топлива выгодно с различной точки зрения. И безвредно для окружающей среды.

Для сравнения можно провести устный анализ:

1. Как и другие виды топлива, использование древесных гранул, может производиться в полностью автоматизированном режиме.
2. Большая теплотворность, выделяет их на фоне обычной щепы и кусковой древесины.
3. Сгорают они практически полностью в отличие от дерева и угля, не оставляя золы, способной забить воздуховоды и горелку котла.
4. Высокая насыпная способность, и удобная фасовка позволяет транспортировать их в любой таре.
5. Для складирования нужно меньше места, чем для тех же дров.
6. Они не взрывоопасны и не воспламенятся при любом обращении, это выделяет их на фоне мазута и жидкого топлива.

Экономические составляющие:

1. Стабильность цен, не привязанная к скачку доллара.
2. Также экономическая составляющая выделяется тем, что за длительное применение, пеллеты не забьют систему котла и не потребуется тратиться на приобретение новых горелок или проводить дорогостоящую чистку системы, как при использовании мазутного топлива.

Экологические преимущества:

1. В отличие от других видов топлива, их можно хранить в непосредственной близости с жильем, никаких запахов и вреда для здоровья.
2. Гранулы не содержат аллергические споры, только натуральный продукт.
3. Полная безвредность для окружающей среды.

Говоря о количестве вы выдаваемого тепла, то по отношению к другим видам топлива, получаются такие цифры: тонна гранулированного топлива, выделяет при сгорании 5000 кВт энергии.

Такое же количество выделяют другие материалы в следующем количестве:

• дизельное топливо – 500 литров.;
• мазут – 685 литров.;
• древесина – 1600 кг.;
• газ – 475 куб/м.;

Что такое топливные пеллеты

Представьте себе гранулы цилиндрической формы, диаметр которых варьируется в пределах 5-10 мм, а длина – 10-60 мм. Размеры зависят от производителя и того, какая матрица выбрана для производства. Вот это и есть топливные гранулы или пеллеты. Отличительной особенностью такого топлива является то, что сырьем для него служат отходы производств:

• деревообрабатывающих предприятий, специализирующихся на изготовлении древесных строительных материалов или мебели. В этом случае в качестве сырья применяют опилки и стружку;
• сельскохозяйственных комплексов, перерабатывающих сырье растительного происхождения (соломы и т.д.) на топливо. Тогда на гранулы в ход идет солома и прочие отходы, полученные при переработке фруктов, ягод, овощей и зерновых;
• предприятий, специализирующихся на производстве угольных и торфяных брикетов. Из крошки угля и торфа тоже получаются неплохие гранулы

В большинстве случаев производство пеллет является вспомогательным придатком, позволяющим грамотно утилизировать отходы, превратив убытки от потерь сырья в неплохой доход. Популяризация пеллетных котлов вкупе с отсутствием существенного роста объема производства топливных гранул сказываются на повышении стоимости последних. Этого вопроса мы еще коснемся чуть позже. А пока поговорим о том, чем применение «инновационного топлива» отличается от использования дров или любого другого твердого топлива.

* — ориентировочные данные для сравнения. За 1 принята относительная стоимость тонны дров

Если говорить о том, какое топливо является наиболее удобным в экономическом плане, то выбор будет сделан в пользу угля. Однако самым важным преимуществом пеллет является максимальная автоматизация процесса подачи горючего в котел – среди твердотопливных котлов пеллетному оборудованию в этом нет равных. Да и зольность гранул почти в 20 раз меньше, чем при использовании традиционного твердого топлива.

Разновидности топливных гранул

Свойства пеллет во многом определяются сырьем, используемым для их производства. В продаже часто можно встретить светлые и темные гранулы. Наиболее предпочтительным в плане энергоэффективности является использование светлых пеллет. Дело в том, что для их изготовления используется чистое сырье – опилки и мелкая стружка, обеспечивающие однородность состава топливных гранул. Что касается более темной разновидности, то ее производство подразумевает использование неотсортированных отходов деревообработки. В такие пеллеты вместе с опилками попадает измельченная кора, ветки, трава и даже грунт. Как примерно происходит процесс производства, можно посмотреть на технологической схеме ниже.

К вопросу о стоимости такого топлива

На момент написания статьи средняя стоимость 1 т. пеллетов находилась в пределах от 6 до 10 тыс. руб. за тонну. Цена во многом зависит от вида исходного сырья для топлива: светлые гранулы стоят дороже темных. По расходу на весь отопительный сезон для дома площадь 100-150 кв. метров хватает в среднем 6-10 тонн пеллет. Несложно посчитать, во сколько обойдется использование такого топлива, если, конечно, закрыть глаза на стоимость самих пеллетных котлов.

Обращаем ваше внимание, что расход при отоплении 100, 150 кв. м

или дома с любой другой площадью зависит сразу от нескольких факторов: конструктивных особенностей здания, проведенных мероприятий по утеплению, климатическими условиями, моделью котла, наличием контура ГВС и т.д. Поэтому говорить о точных значениях не приходится.

Хорошо, получается, что топливные гранулы являются одним из самых экономичных вариантов для самостоятельного отопления. А можно ли сделать еще дешевле? Так сказать, сэкономить, самостоятельно занявшись их производством у себя во дворе. Можно! Но прежде хорошо бы подумать, стоит ли овчинка выделки.

4 ZOTA PELLET 25S

В плане адаптации к суровым зимним условиям ZOTA PELLET 25S превосходит аналогичные импортные котлы. Котел сконструирован с расчетом на неблагоприятные условия эксплуатации, поэтому его можно надолго оставлять включенным на полную мощность, использовать не самое качественное топливо. Также можно не бояться перебоев с электроэнергией. Современная автоматика регулирует мощность, температуру теплоносителя, выключает устройство в случае возникновения ошибки. Судя по отзывам, модель котла стала популярной среди пользователей именно из-за приспособленности к морозным зимам, неблагоприятным условиям и простоты эксплуатации.

Объем бункера очень большой, вмещает около 200 кг пеллет. Этого количества топлива достаточно для 31-32 часов безостановочной работы в максимальном режиме. Конструкция котла допускает использование брикетов и дров в качестве топлива, но для этого нужно устанавливать дополнительные колосники. Среди интересных функций пользователи отмечают возможность дистанционного управления с помощью мобильного телефона.

Отопление частного дома пеллетами за и против

Твердотопливный котел на пеллетах для дома с автоматической подачей топлива, как и любой другой вариант отопления, имеет как свои достоинства, так и недостатки. Рассмотрение плюсов и минусов помогает принять наиболее разумное решение, относительно целесообразности оснащения котельной оборудованием на древесных топливных гранулах.

В качестве недостатков выделяют следующее:

• Зависимость от пеллет – несколько лет назад, гранулы хорошего качества было сложно достать, что существенно влияло на стоимость топлива. Сегодня, приобрести пеллеты растительного или древесного происхождения, не составляет труда. Заправки пеллетного котла хватает на несколько часов, суток или даже месяцев, в зависимости от выбранной модели. От пользователя требуется рассчитывать время работы и заранее докупать необходимое топливо.

• Высокая себестоимость установки. Еще одним минусом, на который указывают противники пеллетного оборудования, является его высокая стоимость и дорогостоящий ремонт. На сегодняшний день, цена оборудования постепенно идет на спад, за счет высокой насыщаемости рынка.

Доводами «За» покупку пеллетного оборудования являются:

• Экономичность – затраты на топливо несколько больше чем у газового котла, но, если учесть стоимость получения разрешений, необходимость в изготовлении проектной документации, оплату подведения газопровода, разница становится не настолько очевидной. Экономичные пеллетные котлы для дома, расходуют меньше сырья, чем конвекционные и газогенераторные твердотопливные агрегаты. Затраты на отопление меньше и по сравнению с электрокотлом.

• Простые требования монтажа – котел устанавливается достаточно быстро. Комбинированные системы с интегрированным топливным резервуаром, требуется просто подключить к сети энергоснабжения и установить дымоход.
• Универсальность – большинство современных моделей, изготавливаемых отечественным производителем, способны помимо пеллет использовать дрова, уголь, отходы деревообработки, а после замены горелки, переоборудоваться под жидкое топливо.
• Резервные источники тепла – автоматический пеллетный котёл, часто имеет встроенный ТЭН, для нагрева теплоносителя. Если закончилось твердое топливо, котел самостоятельно переходит на использование электричества и продолжает отапливать дом, пока не будет выполнена дозаправка пеллет.

Взвесив все доводы за и против приобретения пеллетного оборудования, многие покупатели приходят к выводу о целесообразности покупки теплогенератора данного типа.

Какие устройства могут работать на топливных пеллетах?

Для применения данного вида топлива были разработаны специальные котлы и камины. Ознакомимся с их разновидностями и характеристиками.

Камины, работающие на пеллетах

Их можно использовать только для отопления отдельного помещения либо, как вариант, одноэтажного дома незначительной площади. Среднестатистическая мощность таких приборов колеблется в пределах 6-15 киловатт. Камины могут быть трех типов:

• конвекционными, то есть такими, что греют лишь воздух вокруг;
• со специальным контуром горячего водоснабжения (способны прогревать воду);
• комбинированными (могут применяться не только гранулы, но и брикеты или дрова).

Котлы, работающие на пеллетах

Мощность данных приборов может достигать 100 киловатт. Устанавливают их преимущественно в подвальных помещениях, специально оборудованных комнатах на первом этаже или же в отдельном здании. С их помощью можно не только обогревать, но и обеспечивать горячей водой целое зданий. А если посмотреть фотографии современных моделей, то можно прийти к выводу, что такие котлы достаточно эффективны.

Устройства могут быть следующих типов:

• исключительно на пеллетах;
• с возможностью применения дров или брикетного топлива (в крайних случаях, для этого предусмотрена специальная решетка);
• комбинированными (способными работать на всех видах твердого топлива).

Производство пеллет

Пеллеты в виде древесных топливных гранул используются для изготовления биотоплива, производство которого все больше и больше распространяется во всем мире.

Древесные топливные гранулы — это цилиндрические изделия диаметром 4 — 12 мм, длиной 20 — 50 мм, плотностью 1,25 — 1,30 г/см3, обладают высокой теплотой сгорания (до 19,5 МДж/кг).

Одна тонна пеллет при сжигании выделяет такое же количество энергии, как 1600 кг дров, 685 л. мазута, 500 л. дизельного топлива, 480 м3 газа.

Сжигание топливных гранул (биотоплива) признано СО₂ — нейтральным, т.к. в процессе роста древесина поглощает такое же количество углекислого газа, какое выделяет при сжигании. Также древесина является возобновляемым источником энергии, запасы ископаемого топлива в недрах земли по мере сжигания постоянно сокращаются.

Стоимость биотоплива заметно ниже стоимости многих энергоносителей и эта разница со временем будет увеличиваться.

Пеллеты сжигают на больших тепловых станциях и в маленьких котлах, устанавливаемых в частных домах. Все котлы работают в автоматическом режиме.

В странах Евросоюза созданы благоприятные условия для замены котлов, работающих на ископаемых углеводородах, на котлы для сжигания биотоплива.

На сегодняшний день можно говорить о том, что во всем мире сформировалась целая индустрия производства биотоплива.

Топливные гранулы получают из торфа, отходов лесопиления, деревообработки, сельского хозяйства. Производство биотоплива из опилок, щепы, стружки решает проблему деревообрабатывающих предприятий — утилизацию отходов.

Процесс производства пеллет можно условно разделить на два этапа:

• первый — подготовка древесного сырья (сушка и измельчение);
• второй — гранулирование.

Вспомогательными этапами являются: сортировка сырья от крупных и металлических включений, транспортирование и дозировка на измельчение и сушку, промежуточное складирование и дозирование сырья между основными этапами производства, аспирация и охлаждение готовых топливных гранул, фасовка и упаковка готовой продукции.

Измельчение древесных отходов, в основном, производится в молотковых дробилках, основным недостатком которых является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.

Сушка древесных отходов осуществляется в барабанных, ленточных и аэродинамических сушилках. Последние имеют ряд преимуществ перед барабанными и ленточными и находят все более широкое применение.

Гранулирование производится в грануляторах с плоской или цилиндрической матрицей.

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Пеллетные горелки

их переделывают, врезая пеллетную горелку

Такую же переделку можно произвести и с напольными газовыми котлами, ведь на выходе горелки получается пламя с небольшим количеством дыма.

В состав горелки входят:

• бункер для пеллет;
• система подачи (чаще всего шнековая);
• шланг безопасности, отделяющий бункер и шнековую подачу от горелки;
• горелка;
• лямбда-зонд, оценивающий количество кислорода в отходящих газах и определяющий режим горения пеллет (ставят не на все устройства);
• пульт управления.

В результате вы будете лишь:

• засыпать в бункер пеллеты;
• удалять золу;
• периодически чистить горелку,

все остальное сделает автоматика горелки.

Также горелки можно использовать совместно с кирпичными печами, в том числе оснащенными грубами.

Вот стоимость и краткое описание наиболее популярных моделей таких горелок:

Как выбирать

При выборе пеллетных горелок необходимо в первую очередь обращать внимание на соответствие котлу, ведь одни горелки выпускают для конкретных моделей котлов, для других можно приобрести переходные дверцы, соответствующие тому или иному котлу. Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности

Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности.

После этого необходимо определить:

• тип пеллет;
• время работы с одной загрузки;
• время между обслуживаниями;
• объем бункера;
• лимит стоимости.

Большинство автоматических горелок хорошо работают на любых пеллетах, однако устройства, не оснащенные функцией самоочистки, пригодны для работы, если только использовать белые лиственные гранулированные опилки.

Средний расход топлива в большинстве горелок 200–250 грамм на 1 кВт мощности котла в час. Из этой формулы и определяют необходимый объем бункера.

Горелки без самоочистки стоят недорого, однако их приходится чистить каждый день, поэтому они серьезно уступают автоматическим.

Следовательно, приходится выбирать: брать либо недорогую горелку, которую нужно чистить каждый день, либо дорогую, которая требует обслуживания лишь раз в 2 недели.

Определение качества пеллетов (топливных гранул)

• визуальный осмотр гранул. Поверхность пеллет должна быть гладкой и блестящей, без явных трещин и сколов. Эти показатели являются подтверждением соблюдения технологического процесса в момент изготовления и спрессовывания, а в роли связки использовалась натуральная древесина
• тест на ломкость. Качественный топливный материал не должен крошиться при пальпации, поэтому лучше всего применять твердые гранулы. Пеллеты с нарушением процесса изготовления начнут крошиться уже в момент передачи шнековым оборудованием в топку.
• выбирать пеллеты, упакованные в мешки. Топливные гранулы при таких условиях хранения и транспортировки не будет соединяться с пылью, которая негативно влияет на работу всей системы отопления. Покупать топливный материал следует соответственно параметрам, размерам и типам, указанным в паспорте самой котельной установки. 
• изучить оттенок гранул. Пеллеты светлых тонов свидетельствуют об использовании в производстве древесных материалов без коры и лишних примесей, они считаются самыми эффективными при отапливании. Гранулы темного цвета говорят о том, что производитель использовал кору и древесные отходы в качестве сырья, поэтому эффективность их будет значительно ниже.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.