Как топить пеллетами обычную печь

8 KITURAMI KRP 20А

Главная особенность котла, которую многие отмечают в отзывах, – возможность использовать пеллеты разной длины и влажности. Их длина может достигать 30 мм, а вот диаметр обязательно должен быть стандартным – не более 8 мм. Бункер в базовой комплектации котла вмещает 160 кг пеллет. В штатном режиме, при выставлении умеренной температуры этого количества хватает в среднем на три дня.

Основным минусом пользователи считают корейское происхождение. Продуманность агрегата и качество сборки оставляет желать лучшего. Правда, серьезные поломки встречаются не так часто, но при постоянной эксплуатации котла нередко возникают мелкие погрешности в работе. Иногда его комбинируют с основным газовым котлом – в этом случае сталкиваться с негативными особенностями его конструкции не приходится.

Необходимые станки для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

• дробилки (рубильные станки) для измельчения используемого сырья до заданной фракции;
• сушилки для обеспечения необходимого процента влажности исходного, базового сырья;
• молотковые мельницы (в ряде случаев заменяются стружечными станками, дезинтеграторами, все зависит напрямую от характеристик исходного сырья), позволяют получать сырье фракцией до 4,00 мм;
• шнековые смесители (применяются при использовании пересушенного, влажностью менее 8,00 %, сырья, путем дозированной подачи пара или воды);
• прессы (отличаются по типу используемой матрицы, которая может быть плоской или круглой).

Сушилки в свою очередь подразделяются по:

• принципу действия (могут быть барабанными или ленточными (стоят больше, но более производительные и безопасные при эксплуатации));
• технологии сушки (на топочных газах, водяном паре или горячем воздухе);
• используемому топливу (газ, древесные отходы, уголь и т.д.).

Для сжигания пеллет применяется специальное оборудование – пеллетный котел

. Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеекSD DUO ,SD DUO BIO ,SMART ,SMART EKO ,SEG,SEG BIO .

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC

, с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.

Достойным предложением являются также:

• отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серииPellet ;
• совместная разработка российско-польской компании Vulkan , линейкиЕКО ;
• пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейкиFACI SSL/SSP .

Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.

6 BUDERUS LOGANO S181-25 E

Еще одна хорошая модель для дома с автоматизированной подачей топлива. Работать может, как на пеллетах, так и на угле. Большой размер бункера и особая конструкция теплообменника обеспечивают длительность горения. Работа пеллетного котла регулируется современной автоматикой – используются высокочувствительные датчики температуры воды и дымовых газов. Можно устанавливать опциональные модули для повышения функциональности. Топливный бак рассчитан на 240 литров, одной загрузки хватает почти на 50 часов.

В отзывах пользователи отмечают исключительную надежность котла и безопасность его использования. Модель оснащена системой безопасности, включающей в себя датчики контроля работы топки и бункера, автоматическую систему пожаротушения. Также пишут, что при выставлении правильных настроек котел потребляет не очень много топлива и вполне справляется с задачей обогрева дома.

Пеллетные горелки

их переделывают, врезая пеллетную горелку

Такую же переделку можно произвести и с напольными газовыми котлами, ведь на выходе горелки получается пламя с небольшим количеством дыма.

В состав горелки входят:

• бункер для пеллет;
• система подачи (чаще всего шнековая);
• шланг безопасности, отделяющий бункер и шнековую подачу от горелки;
• горелка;
• лямбда-зонд, оценивающий количество кислорода в отходящих газах и определяющий режим горения пеллет (ставят не на все устройства);
• пульт управления.

В результате вы будете лишь:

• засыпать в бункер пеллеты;
• удалять золу;
• периодически чистить горелку,

все остальное сделает автоматика горелки.

Также горелки можно использовать совместно с кирпичными печами, в том числе оснащенными грубами.

Вот стоимость и краткое описание наиболее популярных моделей таких горелок:

Как выбирать

При выборе пеллетных горелок необходимо в первую очередь обращать внимание на соответствие котлу, ведь одни горелки выпускают для конкретных моделей котлов, для других можно приобрести переходные дверцы, соответствующие тому или иному котлу. Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности

Второй важный параметр – мощность, ведь максимальный КПД горелки достигается лишь при работе на полной мощности.

После этого необходимо определить:

• тип пеллет;
• время работы с одной загрузки;
• время между обслуживаниями;
• объем бункера;
• лимит стоимости.

Большинство автоматических горелок хорошо работают на любых пеллетах, однако устройства, не оснащенные функцией самоочистки, пригодны для работы, если только использовать белые лиственные гранулированные опилки.

Средний расход топлива в большинстве горелок 200–250 грамм на 1 кВт мощности котла в час. Из этой формулы и определяют необходимый объем бункера.

Горелки без самоочистки стоят недорого, однако их приходится чистить каждый день, поэтому они серьезно уступают автоматическим.

Следовательно, приходится выбирать: брать либо недорогую горелку, которую нужно чистить каждый день, либо дорогую, которая требует обслуживания лишь раз в 2 недели.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле

Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
Разделение на гранулы в промышленном грануляторе

При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Что это такое

Основные сорта пеллет:

белые – из древесины высокого качества, низкой зольностью до 0,5%, но дорогие;

агропеллеты – отходы с/х культур (солома, шелуха подсолнечника) с большим содержанием золы, а также необходимостью регулярной очистки котла от шлаков;

индустриальные – серо-коричневого цвета с большим содержанием коры, зольностью больше 0,7%, для бытового применения не рекомендуются.

Преимущества пеллетных котлов

• высокая степень автоматизации с программированием режимов работы, а также длительным функционированием без участия оператора;
• оснащение выносными датчиками;
• простое обслуживание;
• дистанционное управление из мобильных приложений или через GSM-модуль;
• высокий КПД;
• экономный расход пеллетов по сравнению с соляркой, сжиженным газом или электричеством;
• долгий срок службы;
• минимальные выбросы вредных веществ.

Недостатки

• высокая стоимость пеллетов;
• чувствительность к их качеству;
• необходимость сухого хранилища;
• зависимость от электроснабжения;
• внушительные габариты.

4 Правила использования

Купленные пеллеты или гранулы самостоятельного производства будут эффективно работать только при соблюдении ряда правил. Основные рекомендации по их применению:

1. Перед началом использования гранул следует проверить их на совместимость с отопительным оборудованием.

2. Загружать пеллеты в котёл следует только при помощи специальной лопатки. В противном случае можно получить сильный ожог.

3. Разжигать сырьё следует, как и обыкновенное твёрдое топливо.

4. После того как пеллеты разгорелись, можно контролировать показатели температуры. Для этого достаточно увеличить или уменьшить подачу воздуха.

5 Особое внимание следует уделять процессу тушения топлива, так как исходящее от пеллет тепло может стать причиной ожога. Рекомендуется заливать тлеющие гранулы большим количеством воды После завершения процедуры необходимо проверить топку на наличие непотухшего материала

6. Независимо от вида пеллет камеру сгорания топлива нужно периодически чистить и удалять скопившуюся золу

При этом важно соблюдать меры безопасности и исключить вероятность получения ожога или какой-либо другой травмы. 7

Специалисты рекомендуют дополнить отопительную систему огнетушителем, который поможет при возникновении непредвиденной ситуации

7. Специалисты рекомендуют дополнить отопительную систему огнетушителем, который поможет при возникновении непредвиденной ситуации.

Пеллеты из опилок

Процесс создания пеллет для отопления из дерева достаточно сложный. А скорость их производства зависит от мощности используемого оборудования. Материал должен проходить тщательную отборку, переработку, но весь процесс упрощается, когда сырьем служат древесные опилки. Они после недолгой подготовки (калибрования, а также сушки или увлажнения) передается на следующий этап, где без добавления других компонентов преобразовываются в топливные гранулы.

Высокую теплоемкость они получают благодаря высокому содержанию вещества растительного происхождения – лигнина. Оно богато углеродом и поэтому готовый продукт сгорает с выдачей тепла соизмеримой по количеству полученной из каменного угля. При этом она на порядок выше, чем у классических дров из того же вида дерева, поскольку в них нет свободной воды и газов, которые удаляются из продукта естественным путем в процессе прохождения технологической цепочки.

Устройство печей — каминов

Агрегаты (печи), использующие в качестве твердого топлива древесные гранулы, состоят из следующих элементов:

• корпус из качественной термоустойчивой нержавеющей стали;
• топка;
• горелка;
• дымоход;
• теплообменник;
• топливный бункер;
• вентилятор.

После того как пеллеты из бункера в автоматическом режиме попадают в топку, они образуют в процессе горения газ. В дальнейшем этот горючий газ попадает в теплообменник. Именно там тепло и выделяется, а для его распространения по всему жилому помещению агрегат оснащается вентилятором.

Помимо этого вентилятор выполняет функцию забора дымных газов. Пеллетные печи также оснащены термостатом с блоком управления для регулировки скорости подачи гранул.

7 STROPUVA S30P

Лучший бюджетный котел для отопления дома площадью до 300м2. Допускается использование нескольких типов топлива: пеллет, дров, топливных брикетов. Пользователи отмечают длительную работу на одной закладке – до 72 часов. Коэффициент полезного действия достигает 90%. Управление котлом очень простое – в его основе простой по конструкции биметаллический регулятор тяги, работающий без электропитания.

Небольшой недостаток – крупные размеры котла, но он смягчается эргономичностью конструкции. Цилиндрический котел приятных расцветок не выглядит громоздким, требует не очень много места для установки. Эксплуатация простая, более понятная по сравнению с аналогичными моделями других производителей. В Литве, где эти котлы производятся, из-за дороговизны энергоносителей их часто устанавливают даже в городских квартирах.

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Расход пеллетов на отопление дома

Перед тем, как изготавливать пеллеты для отопления необходимо рассчитать не только производственную мощность, но и необходимое количество конечного продукта.  В стандартных условиях для единоразового обогрева помещения площадью 100 м2 потребуется порядка 25 кг пеллет среднего качества. На их расход кроме отапливаемой площади также будут влиять вид сырья и печная конструкция. Так, отопительная система может быть построена на базе печей разработанных специально для сжигания подобного топлива или на основе обычного твердотопливного котла, работающего обычно от сжигания дров. В среднем на получение 1 кВт тепла требуется около 5 кг такого топлива.

10 КУППЕР ОК 20 С ПЕЛЛЕТНОЙ ГОРЕЛКОЙ

Главным преимуществом этого котла пользователи называют его доступную цену при достойном качестве и высокой производительности. Сложно найти более качественную аналогичную модель в этом же ценовом диапазоне. Котел одноконтурный, рассчитан на отопление дома до 200 м2. Агрегат полностью автоматизирован, оснащен различными полезными опциями – термометром, автоподжигом, индикатором включения.

Из минусов – агрегат требователен к качеству пеллет. То есть, для обеспечения хорошей производительности нужны качественные пеллеты плюс правильные настройки. Подобрать их бывает непросто, некоторые затрачивают на это немало времени, добиваясь оптимального режима работы опытным путем. Некоторые указывают на нестабильную работу электроники и необходимость доработки шнека подачи пеллет, не самое хорошее качество, но негативные отзывы встречаются не очень часто.

Производство пеллет

Технологическая линия производства пеллет под «ключ»

Технологический процесс – это несколько этапов, на которых исходный материал, проходя различную обработку, подается в формовочные машины:

1. Вначале производится дробление стружки или других отходов, в зависимости от сорта производимых пеллет. Измельчается материал, до такой степени, что, в структуре не будет частиц превышающих в объеме 1,25 куб. см. Такое сырье быстрее просохнет и будет допущено, для дальнейших действий.
2. На втором этапе, происходит сушка полуфабриката. Технологические параметры не позволяют использовать в изготовлении крошку с превышением нормы влажности выше 8-12%. Сушилки – это барабанные и ленточные машины, используемые по типу изготавливаемого сырья.
3. После просушки, исходный материал подвергается еще одному этапу дробления, для получения меньших гранул, лучше поддающихся прессованию.
4. В пресс, материал поступает после сортировки: 4 мм, гранулы для изготовления промышленных пеллет, и не более 1,5-2 мм для сырья первого класса.
5. Водоподготовка. Этот этап технологического производства позволяет довести стружку до «кондиции». По сути это еще один этап сушки, при котором исходному продукту придается номинальный процент влажности, идеальный для склеивания.
6. Прессование производится в различных аппаратах, с плоской или цилиндрической матрицей. По окончании процесса, заготовки охлаждаются, после нагрева в автоматах до 70°-90°С.
7. Последний этап – это просеивание, сортировка и упаковка готового продукта. Это необходимо для отделения поломанных гранул от хороших.

Безотходность производства, заключается в том, что некондиционные гранулы, подвергаются повторной обработке.

Классификация гранулированного топлива

Технологическая карта классов делит энергоносители на следующие виды:

• Белые. Изготавливаются из качественно просушенной древесины, очищенной от коры. Высокий класс топлива с низкой зольностью (до 0,5%) применяется в любых твердотопливных котлах. Теплоотдача в среднем 17,2 мегаджоулей (МДж) на 1 кг сырья. Чистка камеры зольника не чаще 1 раза в 4-6 недель.
• Индустриальные. Сырьевая масса может быть с пылью, грантом, корой и другими примесями. Зольность повышенная, выработка тепла 7,2 МДж/1кг. Чистить зольник нужно раз в 3-5 дней, точные данные по обслуживанию котлов прописываются в сопроводительных технических документах к топливу.
• Агропеллеты. Классифицируются как стандартные, сырьем служит лузга подсолнечника, гречихи. Темный цвет, сниженная теплоэффективность (до 15 МДж/1кг), высокая зольность – минусы. Стоит топливо недорого, поэтому часто используется в котлах с автоматической очисткой в промышленности регионов, где пеллеты более доступны. Для домашних систем топливо тоже применяется, но чистить зольник придется ежедневно.

Пеллеты для отопления: виды и особенности использования

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел. Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы диаметром до 10 мм. Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п. Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы. Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет, их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности. Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что из лиственных получается более качественное топливо. Популярность хвойных пород объясняется тем, что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле, у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

Вывод

Пеллетные котлы – современное, экологически безопасное и экономически выгодное отопительное оборудование. На данный момент они менее востребованы, чем обычные твердотопливные агрегаты, но в будущем вполне могут завоевать рынок ввиду высокого качества отопления и достойных показателей.

На нашем портале, в разделе форума о котельном оборудовании целая ветка отведена пеллетным котлам. Не менее полезна и интересна статья о том, как подготовиться к отопительному сезону.  Еще один вариант автономного отопления — тепловые насосы.  В видео участник портала делится опытом по установке пеллетной горелки своими руками.

Теплодар Куппер ОК 20 с пеллетной горелкой

4.6

На пятом месте рейтинга находится пеллетный котел от российского производителя «Теплодар». Мощность аппарата составляет 20 кВт и он подойдет для дома, площадью 200 м². Особенностью конструкции является монтаж горелки на место зольной дверцы. В случае кратковременного отключения электричества в топку можно подкидывать дрова через открытый люк камеры сгорания. Если свет пропал на неделю и более (серьезная поломка на линии), то горелка демонтируется и котел полноценно используется как твердотопливный. КПД модели составляет 88%. Владельцам в отзывах нравится вертикальная форма котла (бункер крепится не сбоку, а сверху), что позволяет сэкономить место в котельной.

Мы отметили пеллетную модель в рейтинге за счет наличия электрического ТЭНа на 6 кВт. Он содействует ускоренному нагреву теплоносителя в моменты холодного запуска (когда вся система не отапливалась). Еще нагревательный элемент можно использовать для поддержания температуры воды, чтобы экономить пеллеты (разогреть теплоноситель гранулами и перейти на электричество). Это практично для регионов, где есть трудности с доставкой топлива.

Достоинства

• экономия места в котельной;
• мощный внутренний вентилятор;
• легко перевести на твердое топливо;
• снаружи остается почти холодным благодаря базальтовой изоляции.

Недостатки

• неудобный люк для загрузки пеллет;
• только один контур — для отопления;
• терморегулятор не входит в комплект;
• ножки котла не регулируются по высоте — при неровном полу нужно что-то подкладывать.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.