Применение труб ппм, особенности производства, правила установки

Алан-э-Дейл       19.08.2022 г.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

  1. ППМ изоляция труб не боится старения. Время эксплуатации никак не влияет на параметры толщины материала.
  2. Коэффициент водопоглощения материала находится на очень низком уровне.
  3. Очень слабая теплопроводность. Это дает возможность свести потери тепла в магистральных теплосетях и водопроводах к минимуму: в основном процент теплопотерь не превышает 4%. По этому показателю ППМ изоляция в несколько раз превосходит минеральную вату.
  4. Дешевизна материала, если сравнивать с другими вариантами утепления труб (к примеру, с ППУ).
  5. Благодаря пенополимерминеральной оболочке примерно на 30 лет увеличивается продолжительность эксплуатации трубопроводов.
  6. При обустройстве этой изоляции значительно удешевляется обслуживание магистрали. Также это ведет к уменьшению числа аварийных ситуаций.
  7. В случае возникновения протечек в трубопроводе это никак не повлияет на качество пенополимерминеральной оболочки: после высыхания она снова будет готова к эксплуатации.
  8. Нет нужды в установке системы оперативного дистанционного контроля СОДК, которая контролирует состояние теплоизоляции.

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

  • По причине большого веса материала возрастают цены на его перевозку. Чтобы установить оболочки, приходится задействовать спецтехнику.
  • Уровень тепловых потерь превышает аналогичные системы, где используются пенополиуретановые оболочки.
  • ППМ изоляция не в состоянии обеспечить полную герметичность, поэтому для защиты трубопровода от воздействия коррозии потребуется использование специальных антикоррозийных средств.

Основные компоненты

Модель заливочной машины для ППМ изоляции

Автоматическая заливочная машина для ППМ изоляции

Смеситель компонентов для получения ППМ изоляции

Смеситель компонентов в работе

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция относится к классу жестких пенополиуретанов и представляет собой массу вспененного пенополиуретана, с введенным в неё минеральным наполнителем (песок, зола и т.п.). Химической реакции между наполнителем и компонентами полимера при изготовлении ППМ изоляции не происходит, то есть композиция полимера и минерального наполнителя в ППМ изоляции представляет собой смесь. Чаше всего основу ППМ изоляции составляют пенополиуретановая система и мелкодисперсный минеральный наполнитель. Введение в состав пенополиуретанов значительного количества мелкодисперсного минерального наполнителя (более 40% по массе) в качестве структурирующей добавки имело своей целью получить материал, совмещающий в себе свойства пенополиуретанов и полимербетонов, а также существенно сократить расход компонентов и снизить стоимость этого материала. Введение в состав пенополиуретанов минеральных наполнителей и других специальных функциональных добавок в количествах, образующих высоконаполненные системы, улучшает физико-механические, тепло-физические, антикоррозионные, технологические и другие характеристики материала. ППМ совмещает в себе свойства теплоизоляционных пенопластов и прочных гидрофобных полимербетонов. Такие материалы могут быть созданы на различной синтетической основе, модифицированной минеральными наполнителями и специальными функциональными добавками.

Это интересно: Пошаговая инструкция по ремонту кран-буксы: передаем все нюансы

Производство трубных изделий

Оболочка из пенополимерминеральной изоляции является монолитной и в процессе производства накладывается на трубу. Для труб с размерами сечения от 57 до 820 мм используются оболочки с толщиной от 32 до 88 мм. Адгезийные свойства этого полимерного материала создают надёжную теплоизоляцию для теплосетей.

При производстве этих труб образуются три слоя изоляции, которые обладают различными свойствами. Показатели плотности этих слоёв также являются разными. Такая конструкция позволяет справляться с тяжёлыми рабочими условиями.

Технология производства труб позволяет эксплуатировать их в тяжелых условиях, например. в регионах с суровым климатом

Рассмотрим этапы производства, покрытой пенополимерминеральной изоляцией, трубы:

  1. Вначале подготавливают вспененный полимер и добавку из золы, песка или шлака.
  2. Далее готовят стальную трубу или фасонные детали, на которые будет наноситься теплоизоляция.
  3. На третьем этапе производится заливка пенополимерминеральной массы в заготовку, где находится отцентрованная стальная труба.
  4. После того, как ППМ труба готова — её тестируют на качество.

Заливка ППМ массы в форму происходит поэтапно. В первую очередь необходимо определить и вымерять процентное соотношение отдельных составляющих изоляционного материала. На расчёт влияют разные факторы — толщина изоляционного слоя, размеры сечения труб и т. д. После определённых расчётов происходит дозировка отдельных компонентов композита и их объединение. Полученную массу доставляют в форму. В ней располагается отцентрованная труба. После того, как пенополимерминеральная масса застывает — снимается форма и готовая деталь направляется на тестирование. Весь производственный процесс занимает не более одного часа.

Цена на ППМ трубы колеблется в зависимости от их размеров, толщины и плотности теплоизоляционного материала. Кроме этого, известные производители выпускают трубы дороже, но и качество таких изделий является более высоким. Стоимость на изоляционный материал рассчитывается исходя из его толщины, диаметра трубы и метража. Цена на 1 метр пенополимерминеральной теплоизоляции варьируется от 550 до 9500 рублей.

ППМ трубы являются очень эффективными и используются для различных теплосетей, а также водопроводов, транспортирующих к потребителям горячую воду. Стоимость на эти изделия варьируется и зависит от конструктивных особенностей труб и пенополимерминеральной изоляции. При желании можно неплохо сэкономить на прокладке магистрали с такой изоляцией. Кроме этого, ППМ коммуникация не нуждается в профилактических осмотрах и обладает довольно высоким эксплуатационным сроком, сохраняя свои теплоудерживающие свойства независимо от периода службы. Прокладка таких коммуникаций может осуществляться как открытым, так и закрытым способом. Гидрофобность и отличные показатели прочности позволили им широко распространиться и занять на рынке изоляционных материалов одну из лидирующих позиций.

Основные параметры труб и отводов в ППМ изоляции, мм.

Обозначение, марка, изделия Диаметр условный трубопровода Диаметр наружный трубопровода Диаметр изоляции Толщина изоляции Масса 1пм. изоляции, кг
Труба ППМИ -25-44,5 25 33,5 121 44,5 3,3
Труба ППМИ -32-39 32 42,3 121 39,35 3,2
Труба ППМИ -40-36,5 40 48 121 36,5 3,0
Труба ППМ -57-46,5 50 57 150 46,5 4,5
Труба ППМИ -76-37 65 76 150 37,0 3,9
Труба ППМИ -89-45,5 80 89 180 45,5 5,8
Труба ППМ -108-36 100 108 180 36,0 4,9
Труба ППМИ -133-36 125 133 205 36,0 11,4
Труба ППМИ -159-49 150 159 257 49,0 17,4
Труба ППМИ -219-45 200 219 309 45,0 11,2
Труба ППМИ -273-43 250 273 359 43,0 12,8
Труба ППМИ -325-43,5 300 325 412 43,5 15,1
Труба ППМИ -377-44,5 350 377 466 44,5 16,8
Труба ППМИ -377-68,5 350 377 514 68,5 28,7
Труба ППМИ -426-45,5 400 426 514 45,5 32,7
Труба ППМИ -530-60 500 530 650 60,0 33,3
Труба ППМИ -530-70 500 530 670 70,0 39,6
Труба ППМИ -630-60 600 630 740 60,0 39,0
Труба ППМИ -720-70 700 720 860 70,0 52,1
Труба ППМИ -820-70 800 820 960 70,0 75,3

Примечание:

  • Труба ППМИ изготавливается длиной до 12,0 м., под сварку остаются неизолированные участки по 250 мм. с каждой стороны, которые подлежат изоляции после монтажа.
  • Толщина стенки стальной трубы ППМИ и марка стали определяются проектной организацией и зависят от конкретных условий эксплуатации.
  • Толщина ППМ изоляции может быть увеличена по согласованию с Заказчиком.
  • Изоляция ППМИ отвечает самым строгим требованиям, предьявляемым к предъизолированным трубам для тепловых сетей канальной, бесканальной, наружной видов прокладки.

quality time-tested

Что ищут на нашем сайте: трубы в ппми, труба ппм, труба ппми, ппми, трубы в ппу, труба ппу пэ, трубы ппу оц, скорлупа ппу, скорлупы ппу, ппу скорлупа, шаровый кран, шаровые краны броен, балломакс, кран шаровый сварка сварка, шаровый кран фланцевый, шаровые краны под приварку, фланцевый шаровый кран, шаровый кран с редуктором, шаровый кран со штоком, шаровый кран для газа, кран шаровый для воды, сильфонный компенсатор, сальниковый компенсатор, стартовый компенсатор, компенсаторы сильфонные осевые, производство труб в ппми, производство труб в ппу, производство компенсаторов, производство шаровых кранов, производство ппу скорлуп.Трубы в ППМИ в Казахстане, труба ппми в казахстане, трубы вус в казахстане, трубы ппу в казахстане, трубы в ппми в белоруссии, трубы в ппми в молдове, трубы в ппми в туркменистане, трубы в ппми в узбекистане, трубы ппу в узбекистане, трубы в ппми в астане, трубы в изоляции в узбекистане, скорлупа ппу в казахстане, труба вус в казахстане, мин вата в казахстане, сильфонные компенсаторы в казахстане,, гибкие трубы в казахстане, гибкие трубы в астане,ТРУБЫ В ППМИ В СОЧИ, ТРУБА ППМИ В СОЧИ, СОЧИ ППМИ, ППМ ИЗОЛЯЦИЯ СОЧИ, ТРУБЫ ППМ СОЧИ, ТРУБА СОЧИ ППМИ, ТРУБЫ В ППМИ В КРАСНАДАРЕ, ТРУБА ППМИ КРАСНОДАР, КРАСНОДАР ТРУБЫ ППМИ, ТРУБЫ ППУ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ППУ, ТРУБА ППУ СОЧИ, ТРУБЫ ВУС СОЧИ, ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ СОЧИ, СОЧИ ТРУБЫ В ВУС ИЗОЛЯЦИИ, СОЧИ ТРУБЫ В ЦПП, ТРУБЫ ЦПИ В СОЧИ, СОЧИ ТРУБА ЦПП,

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.


Изделия

СКОЛЬЗЯЩИЕ ОПОРЫ

Опора скользящая хомутовая представляет собой особый тип металлической конструкции, необходимой при прокладке трубопроводов наземным способом или в лотках. Они необходимы для фиксации труб, для дополнительной защиты теплоизоляции трубопроводов от внешних воздействий, а также для того, чтобы обеспечивать движение элементов трубопровода в предназначенных для этого направлениях.

Главная особенность, отличающая хомутовые скользящие опоры — способность удерживать элементы конструкции трассы и сохранить теплоизоляционное покрытие трубы во время монтажа и эксплуатации. Монтаж опор производится параллельно с прокладкой линейной части и не требуется специальной техники.

Эксплуатационные свойства скользящей опоры

Конструкция опоры состоит из прочного жесткого основания и полукруглых элементов (хомутов), в которые закладывается и плотно укрепляется труба. Основание опоры позволяет трубе двигаться по направляющим в горизонтальной плоскости, а в вертикальной плоскости удерживают ее в заданном положении. Также в комплект скользящей опоры входят соединительные элементы, обеспечивающие надежную фиксацию опоры и ее элементов.

Конструкция хомутовой скользящей опоры и бугельной скользящей опоры для трубопроводов в ППМ изоляции должна соответствовать рисунку. Скользящая опора для трубопроводов в ППМ изоляции крепится непосредственно на изоляцию и должна состоять из несущей конструкции и двух хомутов, которые скрепляются между собой при помощи стягивающих болтов.

Технология монтажа

Нанесение изоляции происходит на трубу снаружи. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их трех слоев:

  • первый покров состоит из материала, защищающего магистраль от коррозии. Выполняется толщиной до 10 миллиметров;
  • далее следует основной слой, отвечающий за сохранение тепла;
  • последним и крайним идет слой, который защищает трубу от механического повреждения. Слой более плотный, чем расположенные под ним покрытия. Здесь толщина может достигать 15 миллиметров

Слои Нанесение производится на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет произведена, труба не имеет значение. Это может быть бесшовный способ или с помощью сварки. При производстве металлических конструкций используется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с теплоизоляционными свойствами, наносится не только на прямые участки трубопровода. Для получения высокоэффективной магистрали, которая с минимальными потерями доставит тепло в дома, необходимо полное покрытые. Для этого слои укладываются на следующие соединительные детали:

  • переходники между трубами;
  • отводы, необходимые для разветвления на дома;
  • тройники, другие фасонные детали, которые могут использоваться при прокладке теплотрассы.


Изолированные соединительные детали О том, как правильно заделать швы на стыках труб смотрите точную инструкцию по монтажу указанных изделий.

Где применяется ППМ изоляция

В основном теплоизоляционная система применяется для строительства теплотрасс. Для этого существует нормативная документация, регулирующая процесс и регламентирующая правила. В нормативе есть все точные указания, касающиеся технологии изоляции.

Теплотрасса

Трубы с нанесенным защитным покрытием приходят не всегда. Поэтому, наносить слой приходится своими силами. Его заливают при максимально допустимой температуре 150 градусов. При укладке трубопровода на поверхность земли, сверху обязательно выполняется защитное покрытие от УФ-лучей. Изоляционные слои ППМ наносятся на трубы с соответствующими диаметрами. Эта норма 32-820 мм. В длину трубы может быть любой, даже более десяти метров. Сами трубы могут быть бесшовными или сварными.

Изоляционные слои ППМ на трубах

Регламентируются параметры труб следующими ГОСТами:

  • 8731;
  • 10704;
  • 8733;
  • 20295.

Теплоизоляцию можно наносить не только не трубы, а также на остальные элементы конструкции: отводы, тройники, фасонные детали. Для ППМ технологии существуют допустимые типы прокладок трубопроводных систем:

  • подземные: бесканальные, закрытые конструкции.
  • закрытые канальные.
  • надземные (открытые).

Укладка подземных труб

Трубы ППМ разрабатывались российскими технологами. При изготовлении того или иного вида изделий учитываются даже условия климата, в которых будут эксплуатироваться изделия. Поэтому, наши специалисты производят только качественные, прочные трубы длительного срока службы

А если элементы трубопровода изготавливаются на заказ, производитель берет во внимание даже толщину грунта, процент нагрузки на конструкцию и т. д

Это еще больше увеличивает срок эксплуатации трубопроводной системы.

Пенополимерминеральная ППМ изоляция: характеристики и особенности приминения

Сегодня в России все большим спросом пользуются трубопроводы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, которые применяются для бесканальной, канальной и надземной прокладки трасс теплоснабжения, горячего водоснабжения. Также применение стальных теплогидроизолированных труб в ППМ — изоляции возможно для строительства подземных и надземных нефтепродуктопроводов и газопроводов.

Основными отличительными особенностями ППМ — изоляции являются ее паропроницаемость (способность к самовысыханию), отсутствие необходимости во внешней гидрозащитной полиэтиленовой оболочке и системе оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции (СОДК).

ППМ — изоляция на трубе представляет собой монолитную одновременно тепло- и гидроизоляционную конструкцию с переменной по сечению плотностью. При этом за один цикл формования ППМ — изоляции в заводских условиях на трубе образуются одновременно три слоя: внутренний антикоррозионный слой толщиной 3 — 8 мм, с высокой адгезией к трубе с объемной массой 400-600 кг/м3; средний теплоизоляционный слой требуемой расчетной толщины с объемной массой 80-100 кг/м3; наружный механо-гидрозащитный слой толщиной 5-8 мм с объемной массой 400-600 кг/м3.

Конструкция трубопровода в ППМ — изоляции обеспечивает хорошую теплоизоляцию и высокую теплостойкость; надежна при любых условиях эксплуатации независимо от типа грунтов и режима работы теплопровода; допускает эксплуатацию теплопровода при температуре от —50 до 150°С; обеспечивает достаточную механическую прочность теплопроводов как при надземной, так и при бесканальной прокладке в грунте.

Контрольные вскрытия участков трубопроводов в ППМ — изоляции показали, что и через 20 лет влага не достигла наружного слоя стальной трубы. Тем самым данный вид теплоизоляции практически на 100% защищает трубопроводы от наружной и в высокой степени от электрохимической коррозии. Например, в г. Коломна в 1995 г. вдоль трамвайных путей было проложено более 400 м теплопровода в ППМ- изоляции. Выхода из строя теплопровода по причине прорыва от блуждающих токов не наблюдалось.

ППМ — изоляция, по сравнению с аналогами, обладает целым рядом преимуществ.

1. Высокая механическая прочность наружного коркового слоя изоляции обуславливает необходимую долговечность и надежность в работе, при этом не требуется дополнительной защиты теплопровода от механических повреждений. Сохраняются первоначальные свойства ППМ — изоляции при длительной эксплуатации в различных гидрогеологических условиях. Независимо от фунтовых условий и режимов работы теплопроводов не происходит разрушения конструкции или образования трещин вследствие контакта с грунтом. Эти качества позволяют успешно применять трубы в ППМ — изоляции в условиях Крайнего Севера.

2. Намеренное разрушение наружного коркового слоя ППМ — изоляции не приводит к значительному росту увлажнения. Не изменяется и паропроницаемость конструкции.

3. Внутренний корковый слой полностью герметизирует металл трубы и работает как ее дополнительная антикоррозионная защита.

4. Существенным преимуществом ППМ — изоляции является то, что при производстве строительно-монтажных работ залитый в полевых условиях стык теплоизоляции не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной на трубу в заводских условиях, и

образует на ней аналогичную монолитную конструкцию.

5. Стоимость прокладки труб в ППМ — изоляции за счет более низкой стоимости работ по заделке стыков, самих компонентов для изоляции стыков и фасонных изделий существенно ниже (до 20% для больших диаметров), чем для трубопроводов с альтернативными видами изоляции.

6. ППМ — изоляция позволяет проводить ремонтные работы по восстановлению изоляционного слоя в месте повреждения без замены трубы. Причем, возможно получение в полевых условиях сплошного изоляционного слоя с качеством аналогичным заводскому.

7. Отсутствует необходимость постоянного контроля увлажнения ППМ — изоляции (СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»).

По данным «ВНИПИэнергопром» теплопроводы в индустриальной ППМ-изоляции позволяют: в 2-2,5 раза снизить тепловые потери по сравнению с традиционными материалами; до 30 лет и более увеличить срок их службы; полностью исключить повреждения трубопроводов от наружной коррозии; в 1,5 раза снизить стоимость капитального строительства по сравнению с трубопроводами канальной прокладки в традиционных видах изоляции; в 9-10 раз снизить годовые затраты на эксплуатацию.

Как изготавливается ППМ труба?

ППМ оболочка в процессе производства ровным слоем накладывается на трубу, защищая ее температурный режим. Толщина защитной оболочки варьируется в зависимости от диаметра трубопровода. Размер ППМ слоя может быть толщиной от 32 до 88 мм. Сочетание 3 уровней защиты покрытия значительно продлевает эксплуатационный срок металлического изделия и всей магистрали.

Трубы с ППМ покрытием создаются в несколько этапов, в частности:

  • Подготовка составных элементов ППМ материала: минеральных добавок и вспененного полимера;
  • Подготовка и предварительное очищение труб перед нанесением материала;
  • Заливка готовой ППМ смеси в специальную форму, в которой находится труба;
  • Тестирование изготовленного объекта на качество и отсутствие дефектов.

Перед тем, как смешать все составные компоненты и залить их в форму, производится тщательный расчет рецептуры смеси

Важно правильно подобрать пропорции компонентов на основании данных всего трубопровода. Значение будут иметь даже размер сечения трубы и толщина изоляционного слоя

Производственный цикл изготовления ППМ трубы занимает не более одного часа времени. Форма изготовления разъемная, открывающаяся с поднятием верхней части. Подвижная крышка формы располагается на статичном основании. Внутри имеются специальные уплотнители для создания герметизации.

Пенополимерминеральная изоляция – очень выгодный и надежный вариант тепловой изоляции трубопроводов. Благодаря отличительным качественным особенностям этого материала и широкой сфере применения он все больше распространяется в строительстве. Большой температурный диапазон применения материала позволяет использовать его в открытых и закрытых магистралях в любое время года. А российское происхождение этой разработки дает основания полагать, что система его действия более чем адаптирована под местные условия.

Оставить заявку

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Пенополимерминеральная изоляция труб – это недорогой метод, который дает хорошие показатели эксплуатации. Стоимость заделывания стыков в этом методе в три раза ниже, чем для труб в ППУ изоляции. Поэтому ППМ изоляция труб широко распространена для внутриквартальных и разводящих сетей. Это простое и экономически выгодное решение.

25 121 43,7 3,2
32 121 39,3 3
40 121 36,5 2,9
57 121 32 2,95
57 150 46,5 4,84
57 166 54,5 6,29
76 150 37 4,2
76 166 45 5,6
89 180 45,5 6,15
108 180 36 5,21
108 188 40 6,13
114 180 33 4,95
114 188 37 5,01
133 210 38,5 6,12
159 225 33 6,56
159 257 49 10,25
219 295 38 10,57
219 309 45 11,2
273 359 43 13,66
325 412 43,5 16,11
377 466 44,5 16,8
426 514 44 20,79
530 650 60 36,6
530 670 70 43,5
630 750 60 41,62
720 860 70 55,59
820 960 70 62,63
820 996 88 82,25
1020 1160 70 71,87
1020 1196 88 101,35

В 2011 году ООО “Трубопромышленная Компания” наладила выпуск предизолированных труб в пенополимерминеральной теплоизоляции (ППМИ) ТУ 5768-001-91907504-2011 в соответствии с разработкой научно-исследовательского института “ВНИПИ энергопром”. Производство расположено в г.Артемовский. Посмотреть на карте

Производительность линии до 800 мп в сутки.

Компания выпускает весь ассортимент фасонных изделий, комплектов для изоляции стыков и приборов системы контроля.

  • Качественная продукцияточно в срок
  • Обрабатываем вашу заявку втечение 2-х часов
  • Изготавливаем весь ассортиментизделий в ППМ изоляции,включая нестандартные изделияпо чертежам заказчика
  • Наш технологический отделоказывает помощь впересогласовании ТУ инормативной документации
  • Мы предлагаем гибкие условияоплаты с возможностью отсрочкиплатежа
  • Отгрузки и сопровождениеконтракта осуществляются 7дней в неделю и 24 часа в сутки

*Возможен выпуск продукции с другой толщиной теплоизоляционного слоя

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.