Устройство сетей для аспирации воздуха на производстве

Алан-э-Дейл       09.09.2022 г.

Оглавление

Вентиляция, созданная искусственно (механическая) на производстве

Данный вид обеспечивает поступление и удаление воздушных потоков с помощью вентиляторов. Организация механической системы требует вложения больших энергоресурсов и экономических затрат. Несмотря на это, имеет ряд преимуществ:

  • Позволяет производить забор воздуха из необходимого места
  • Есть возможность влиять на физические свойства: охлаждать или подогревать воздушный поток, повышать или понижать уровень влажности
  • Можно осуществить подвод воздуха напрямую на рабочее место или отвод с последующей фильтрацией

Очищение загрязненного воздуха из помещений, обязательное условие на производстве. Данный фактор на строгом контроле у природоохранных организаций.

Механическая система в зависимости от конструкции, целей, и задач поставленных перед ней различается:

  1. Приточная
  2. Вытяжная
  3. Приточно-вытяжная

В производственных местах воздушная система подбирается исходя из нужд и специфики места эксплуатации.

Приточная вентиляция на производстве

Предназначается для снабжения производственного помещения чистым воздухом. Устанавливается преимущественно в местах с повышенными рабочими температурами и небольшой концентрацией вредных веществ.

Нечистый воздух удаляется через отводы естественной вентиляции (фрамуги, вентиляционные шахты) подпираемый дополнительно воздушным потоком приточной вентиляции.

По типу устройства различают следующие приточные установки:

  • Моноблочная. Данные устройства просты в эксплуатации и обслуживании, однако имеют большую стоимость. При монтаже закрепляют основной блок, к которому подводятся воздуховоды и подключается электрическое питание.
  • Наборная. Устройства требуют специальных навыков для установки, относительно недороги в цене.

С помощью приточной вентиляции можно влиять на среду

и подвергнуть необходимой обработке: нагреть, осушить, увлажнить, в зависимости от типа производства.

Вытяжная вентиляция на производстве

Выполняет противоположные приточной вентиляции функции. Вытяжная система вентиляции производственных помещений обеспечивает отвод воздуха.

На производстве самостоятельно применяется для небольших перемещений воздушного потока. В зависимости от распространённости, различают вытяжные вентиляции:

  • Общеобменная. Перемещение воздуха охватывает объём всего помещения
  • Местная. Предназначена для удаления воздуха из определенного рабочего места

Преимущественно устанавливается на складах, подсобных помещениях, в местах, где нет большой концентрации вредных газов и примесей.

Приток в этом случае поступает методом инфильтрации через каркас здания, окна, фрамуги.

Приточно-вытяжная вентиляция в производственных помещениях

Главная задача приточно- вытяжной системыобеспечение производственных помещений свежим воздушным потоком

и удаление обработанного, загрязненного воздуха. Данный вид системы является наиболее распространенным на производствах с повышенными требованиями к воздухообмену. Необходимо правильный расчет при установке проточно-вытяжной вентиляции на производствах, чтобы потоки воздуха не попадали, без надобности, в смежные помещения и не удалялись оттуда.

Устройства поступления свежего воздуха размещают со стороны обслуживания оборудования, чтобы вредные вещества или теплые пары не попадали на персонал.

Необходимы точные расчеты для установки данного вида.

Воздуховоды и вентиляционные системы

  • очистка от пыли;
  • очистка от газов;
  • комплексная очистка от сложных загрязнений.

Каждая система – это цельный механизм, который обеспечивает бесперебойную работу вентиляционных шахт. Очищенный воздушный поток залог здоровья работников предприятия. Избежать выделения вредных веществ на производстве не удастся.

Это естественный процесс, который является издержкой – допустимыми последствиями. Если предотвратить образование пыли и вредных веществ нельзя, тогда необходимо минимизировать их влияние на человеческий организм. Скорость аспирации определяет качество кислорода в помещении.

Сбои в работе воздуховода или застойные зоны являются угрозой для каждого работника. Постоянная работа системы не может быть нарушена. В случае поломки автоматически подключается резервный или переносной воздуховод (запасной вентилятор).

Простые воздуховоды заменяют аспирационную установку только в небольших помещениях. Многоэтажные цехи с помощью простого фильтра или системы естественного проветривания не очищаются. В таких случаях необходимо установить дополнительные вытяжные шкафы с фильтрующими элементами.

Технология изготовления воздуховодных труб

Производство вентиляционных каналов и фасонных частей (читай – деталь, элемент) обязано обеспечить наивысшее качество стыковок и соединений. Это позволит нивелировать в будущем возможные потери воздушной циркуляции и более эффективно, и без существенных временных затрат осуществить монтаж воздухообменной сети. Точность производства компонентов труб зависит от правильно отлаженного автоматизированного управления приборами и станками.

Фасонные элементы системы вентиляции

Крайне важным является и квалификация специалистов; то, насколько рационально они сумеют произвести разметку, а также раскрой листового материала (рассматриваем наиболее распространенный материал – малоуглеродистую сталь) для «выкроек» фасонных частей воздуховодов. Рабочие должны обладать знаниями различных соединений элементов и деталей сети, конструктивного функционала автоматики, а также ключевых требований и к материалу, и к оборудованию, закрепленных в СНиП.

Подбор материала и способы работы

Практическая реализация раскроя начинается с этапа выбора соответствующего материала. Нужно учесть факторы насыщения, охлаждения/нагрева, жесткости ярма, вибрационных характеристик, а также целого ряда прочих эксплуатационных нюансов.

Пример компоновки фасонных компонентов

Наиболее распространенным методом обработки листового металла для раскроя элементов воздуховодной сети является газокислородная резка. Этим способом можно реализовывать:

  1. Непосредственно раскрой стали;
  2. Обрезка профильного металла;
  3. Вырезка различных косынок, фланцев, а также остальных заготовок.

Соединение фасонных компонентов между собой – сварка – также имеет ряд особенностей:

  1. Обычный (ручной) метод сварки – соединения встык, исключая припуски металла;
  2. Шовный или точечный способ предусматривает электросварочную автоматику и допускает припуски материала.

Технология шовной сварки

Фасонные элементы воздухообменной сети следует раскраивать при помощи совмещенных шаблонов. Помимо сварки, соединение их между собой в единый комплекс возможно следующими способами:

  1. Раструбы;
  2. Фланцы;
  3. Обжимные бандажи.

Все эти методы крепления элементов труб по существу мало чем отличаются между собой, однако имеют свои индивидуальные особенности. К примеру, раструбное соединение рассматривает кольцо, которое в нагретом состоянии надевается на конец воздуховода, а после остывания сваркой соединяют с трубой. Такую же процедуру осуществляют по отношению к самому воздуховодному каналу. После этого кольца при помощи сварки скрепляют между собой.

Образец расчетных инженерных таблиц

С целью предотвращения засорения, фасонные части необходимо изготавливать с плавными поворотами, согласно стандартному шаблону.

Следует учесть тот факт, что не все элементы воздуховодной сети одинаковы по износостойкости. Раскрой некоторых частей, которые попадают в такую «зону риска», нужно производить так, чтобы эти компоненты можно было в будущем заменить без угрозы всему комплексу целиком.

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией считается разметка тройников, переходов, крестовин, и т.д. Раскрой таких сегментов вентиляции (до 900 мм) нужно выполнять согласно инвентарным совмещенным шаблонам. Детали, чей диаметр составляет свыше 900 мм, следует изготовлять, основываясь на специальных инженерных таблицах, предусматривающих разметки по координатам.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Система очистки воздуха в цеху

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

  • значительно снизить траты на отопление;
  • освобождать помещение от пылевых взвесей;
  • изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Таблица обработки древесины

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Проектирование аспирационной системы

Аспирационная система включает в себя:

Пылевой вентилятор. Он обеспечивает необходимое давление для протягивания определенного объема загрязненного воздуха через систему очистки

Для эффективной очистки воздуха очень важно, чтобы правильно был выполнен расчет и проектирование всей системы аспирации.

Пылеуловитель. Рукавный, картриджный или электрофильтр, а также циклоны и другие виды пылеуловителей – это оборудование является основным узлом в системе аспирации.

Вентиляционный зонт или местный отсос.

  1. Циклон. Убирает твердые частицы пыли из воздуха, прижимая их к стенкам, применяя центробежную силу, а затем они оседают в бункере накопителе и дальше удаляются через разгрузочный люк.

  2. Уловители стружки и пыли. Применимы в организациях, работающих в деревообрабатывающей промышленности.

  3. Крышные фильтры. Применяются вместо уличных циклонов. Изначально фильтры очищают воздух, а затем возвращают его в помещение.

  4. Фильтрованные рукава. Происходит отделение воздуха от загрязнений.

Чистая работа от А до Я

НЗМК предлагает весь комплекс услуг по проектированию оборудования, систем автоматизации и электрооборудования — от единого поставщика. В области систем аспирации мы предлагаем:

  • Проектирование
  • Изготовление
  • Монтаж
  • Ввод в эксплуатацию
  • Модернизация
  • Сервисное обслуживание

Изготовленная на НЗМК аспирационная система представляют собой полноценное и эффективное решение для Ваших производственных задач. Широкий перечень стандартных компонентов наряду с модульной конструкцией оборудования, позволяет спроектировать и смонтировать систему аспирации, полностью удовлетворяющую Вашим требованиям.

Расчет оборудования для удаления загрязнений из воздуха

Даже самая совершенная установка не будет эффективно работать без правильного расчета. Расчет системы аспирации – это сложный процесс, учитывающий множество факторов и условий. Конечно же, проектированием этих устройств должны заниматься исключительно профессионалы, так как для этого требуются знания и опыт.

Если вы самостоятельно решили рассчитать систему аспирации на вашем предприятии, то можно воспользоваться специальным программным обеспечением, коих в интернете насчитывается не один десяток.

Для того чтобы понять насколько сложны расчеты аспирационной системы, можно посмотрев только некоторые факторы, влияющие на данные. Что нужно знать для правильного расчета системы аспирации на конкретном предприятии:

  1. Прежде всего, следует выяснить расход воздуха и потерю давления на каждой точке аспирации. Эти данные можно получить из справочной литературы и нормирующих документов на аспирацию.
  2. Определив все расходы, следует их сложить и полученные данные разделить на объем аспирируемого помещения.
  3. Теперь следует узнать скорость воздуха в системе аспирации для различных видов материалов. Эти данные также можно взять из справочной литературы.
  4. Тип пылеуловителя можно определить при помощи данных о пропускной производительности конкретного пылеулавливающего устройства. Рассчитать это можно сложив расход воздуха во всех точках аспирации, и прибавив к полученному значению 5%.
  5. Произвести расчет требуемого для конкретных условий диаметра воздуховодов. Он определяется по таблице, для каждого участка индивидуально, учитывая расход воздуха и скорость его движения.
  6. Следует спроектировать точное место установки самого вентилятора и выбранного фильтрующего элемента, предусмотреть возможность расположения воздуховодов, с местом для их ревизии. Есть еще несколько очень сложных показателей, о которых рассказывать нет смысла, так как для понимания некоторых процессов нужно непросто инженерное, а специализированное образование.

Преимущества при использовании аспирационных установок

Использование аспирационной системы на предприятии имеет свои достоинства:

  • Конструктивная простота и надежность устройств, входящих в систему пылеудаления.
  • Совместимость. Установки аспирации могут работать с любым производственным оборудованием.
  • Экологичность. Предотвращают загрязнение окружающей среды.
  • Улучшение условий труда персонала.

К недостаткам можно отнести довольно большой расход электроэнергии и быстрый износ подвижных частей при длительной работе.

Системы аспирации

Вытяжная вентиляция отличается от примитивного воздуховода, который контролирует правильный воздушный поток. Расчет систем начинается на этапе строительств. Система проходит через коммуникации здания. Оборудование или специальные устройства, установленные в цеху, определяют качество воздуха. Нормативы, установленные для таких предприятий, нарушать нельзя. Промышленная зона всегда загрязнена опасными веществами, которые вдыхает человек.

Оборудование не только загрязняет воздух, но и способствует равномерному распределению пыли по всему помещению. Что такое аспирационные вентиляторы? Для систем аспирации (сеть воздуховода или отдельная комплектующие части) во время монтажа важен уклон воздуховода, исключающий застойные зоны. Воздух проходит через все помещение, обеспечивая равномерный забор загрязненных воздушных масс.

Проектирование вентиляционных клапанов проводится специалистами, которые ознакомлены со всеми нормами и ГОСТами. Для самодельной аспирационной системы нужны дополнительные вентиляторы и фильтры. Создать правильный воздушный поток несложно, если учитывать конструкционные особенности промышленного здания.

Устройства для очистки воздушных масс состоят из разветвленных трубопроводов с газоочистными устройствами. Такой системе нужны резервные воздуховоды на случай поломки. Скорость аспирации зависит от мощности вентиляторов.

Состав и особенности оборудования систем аспирации

В состав каждой аспирационной системы входит агрегат для создания давления, фильтрующая установка для очистки загрязненного воздуха, система воздуховодов для транспортировки запыленного потока, зонты, укрытия и кожухи для снижения распространения загрязнений от непосредственного источника. В качестве устройства для создания давления выступает пылевой вентилятор, низкого или среднего давления, или дымосос, обладающий повышенной производительностью.

Основными характеристиками вентилятора являются производительность, мощность двигателя и количество оборотов. В зависимости от объема выбрасываемого запыленного воздуха и скорости его распространения подбирается производительность вентилятора, назначение которой не дать распространяться загрязненному потоку, а быстро втянуть его в систему воздуховодов. Мощность двигателя обеспечивает преодоление вентилятором сопротивления сети аспирации и создает необходимую скорость запыленного потока, для исключения оседания частиц и засорения воздуховодов. Пылевые вентиляторы и дымососы имеют конструкцию с повышенной прочностью, которая успешно противостоит абразивному износу от твердых частиц.

В качестве фильтрующих устройств в аспирационных системах применяются агрегаты с мокрой и сухой очисткой:

  • скрубберы;
  • трубы Вентури;
  • рукавные фильтры;
  • циклоны.

В устройствах с мокрой очисткой используется способность многих веществ прилипать к мокрым поверхностям (адгезия) и слипаться в большие частицы. Вода в корпус устройства подается на внутренние поверхности или разбрызгивается специальными форсунками. Эффективность очистки таких устройств высока и достигает значения 99,9%. Для увеличения эффективности очистки водный поток может направляться по направлению запыленного воздуха, против него или перпендикулярно. Частицы загрязнений смываются в нижнюю часть корпуса и удаляются в виде шлама. В качестве жидкости могут применяться различные химические растворы, которые не только удаляют твердые вещества из газовоздушного потока, но и нейтрализуют опасные газы и химические соединения.

Основными недостатками мокрых устройств является необходимость организации и регулярной чистки шламопроводв, а также, трудности с эксплуатацией в зимнее время. Трубы Вентури с мокрой очисткой успешно применяются в металлургии и теплоэнергетике, где температура загрязненного потока имеет высокое значение.

К сухим устройствам для очистки воздуха в аспирации относятся циклоны, рукавные фильтры, осадительные камеры. Циклоны имеют степень очистки от 80 до 90% и могут применяться в качестве первой или основной ступени фильтрации. При расчете аспирации в проект часто закладывают циклоны ЦН, принцип работы и конструкция которых проверена временем. Эти пылеулавливающие установки прекрасно очищают воздух от древесной пыли, опилок, стружек, которые образуются при производстве мебели или обработке древесины.  

В качестве второй ступени или тонкой очистки при расчете аспирации воздуха на производстве закладывают фильтры рукавные или кассетные. Степень очистки таких устройств достигает значения 99,99%, при этом они улавливают твердые частицы с размером от 1 мкм. Принцип действия рукавных и кассетных устройств основан на задержании частиц загрязнений при прохождении запыленного потока через фильтрующий материал. Для восстановления фильтрующей способности материала используется механическое встряхивание или импульсная продувка сжатым воздухом. В качестве материала для воздуховодов в аспирации применяют черную листовую, оцинкованную или нержавеющую сталь. Черную сталь обязательно окрашивают для защиты от коррозии. Для соединения воздуховодов используется сварка или фланцы.

При расчете аспирации промышленных предприятий учитывается очень много факторов, которые влияют на подбор оборудования, фильтрующих устройств, расчет трассы воздуховодов. Правильность выполненных расчетов напрямую влияет на эффективность работы будущей аспирационной системы.

Методы прерывания беременности

К каждому сроку беременности применяется соответствующий метод абортирования, который учитывает все риски и минимизирует последствия.

Медикаментозный

Признан самым щадящим и не опасным (риск меньше 1%). Аборт, используя таблетки, нужно делать на сроке до 6 недель, максимальный предел – 7-я неделя, а самый эффективный результат без осложнений будет получен, если срок беременности всего 1 месяц.

Суть метода:

  • Строго под наблюдением врача однократно употребляется антипрогестагенное средство (обычно назначают французский препарат Мифегин, не обладающий гестагенной активностью), вызывающий цепь химических реакций для умерщвления эмбриона.
  • По прошествии двух суток принимается Мизопростол (подобие простагландинов), запускающий сокращение матки, ведущее к вытеснению уже мертвого плода из матки.
  • Обязательное контрольное УЗИ спустя 48 часов, с повторным обследованием в течение двух недель и посещением гинеколога через месяц.

Ограничения:

  • Заболевания желудка и кишечника в острой стадии.
  • Не переносимость стероидных препаратов.
  • Любая болезнь почек в хронической форме.
  • Воспалительное состояние половых органов.
  • Многоплодная и внематочная беременность.

Осложнения:

  • Выживание или неполное изгнание плодного яйца.
  • «Прорывное» кровотечение.
  • Спазмы живота, небольшой скачок артериального давления.

Мини-аборт

Максимальный срок для абортирования до пяти недель. Относится к категории – ранний аборт.

Считается безопасным, так как удаление плодного яйца осуществляется путем вакуумного отсасывания без травмирования тканей эндометрия и повреждения сосудов.

Проходит под местным обезболиванием, едва чувствуется дискомфорт при расширении шейного канала. Длительность процесса максимум 10 минут. К половой жизни можно возвращаться через три недели.

Существует риск вероятных последствий:

  • Неполное удаление эмбриона (статистика – 2% событий).
  • Менструальный дисбаланс.
  • Спастические боли в матке.

Запретом для проведения процедуры является:

  • Наличие воспаления и гнойные инфекции в малом тазу.
  • Если прошло меньше года после последних родов.
  • Беременность внематочная.

Хирургический

Проводится только в больничных условиях с пребыванием в течение суток. Предварительно сдаются анализы на различные инфекции и воспаления. Воздержаться от сексуальной жизни строго на месяц.

Считается самым опасным и травмирующим, так происходит «живое» выскабливание инструментом, сильно повреждающее слизистую ткань матки с последующими частыми осложнениями в виде бесплодия. Существует проблемный вопрос: «Какой срок является оптимальным для нивелирования рисков?».

Частые осложнения:

  • Открытая рана – это «дверь без ключа» для проникновения бактерий и развития серьезного воспалительного процесса с последующим возможным образованием полипов.
  • В силу плохого обозрения рабочей зоны возникает вероятность полного выскабливания эндометрия с повреждением мышечного слоя матки.
  • Не полное восстановление слизистой матки, что в будущем приводит к сбою месячного цикла.
  • Формирование рубцов на матке, заменяющих архитектонику ее полости.

Как выбрать аспирационную стоматологическую систему

Особенности стоматологических аспираторов

Аспирационная система включает в себя три элемента:

  • Аспирационный блок;
  • Сепаратор;
  • Вакуумный генератор.

В большинстве случаев аспирационный блок располагают на подвижной консоли, что обеспечивает удобство работы. Такое оснащение называют централизованным. Иногда используются автономные агрегаты, располагаемые вблизи установки. Блоки можно закрепить на стене или штативе.

Если в клинике много стоматологических кабинетов, то удобней использовать централизованную аспирационную систему. Таким образом удается значительно снизить затраты на обслуживание и избавиться от лишнего шума. Однако обязательно потребуется прокладка магистралей к каждому кабинету еще на стадии строительства клиники.

Виды аспирационных стоматологических систем

Цена аспиратора для стоматологии зависит от типа используемого вакуумного насоса:

  • Воздушные – вакуум создается при помощи потока водопроводной воды или воздуха, который пропускают под высоким давления через узкое отверстие, которое носит название клапан Вентури. Такой тип аспираторов, как правило, используют в индивидуальных установках средней и низкой ценовой категории.
  • Вакуумные водяные – в данном случае вакуум создается при помощи вентилятора, который работает на электрическом моторе. Такое оборудование широко используют как в централизованных, так и индивидуальных системах отсоса (к примеру, стоматологический всасывающий насос aspi jet 6).
  • Воздушно-водно-поточные вакуумные – вакуум создает поток водопроводной воды, которую создает водяная турбина, в свою очередь, приводимая в движение электромотором. Находит применение исключительно в централизованных системах. Сеператор отделяет механические частицы и жидкость от воздуха для того, чтобы не допустить их попадание в воздушный вакуумный насос. Удаленные частицы и жидкость сливаются в канализацию. Сепаратор находится либо вне системы, либо в блоке плевательницы стоматологической установки.

Исходя из типа вакуумного насоса, сама аспирационная система может быть влажной, воздушной или влажно-воздушной.

Воздушная система подразумевает использование вакуумного насоса при размещении сепаратора в аспирационном блоке, либо вблизи установки.

Влажные системы исключают использование сепаратора. В свою очередь влажно-воздушные системы подразумевают наличие вакуумного насоса и располагаемого вблизи сепаратора.

Купить аспиратор для стоматологии в «Корал»

Центр «КОРАЛ» — официальный дистрибьютор аспираторов Cattani в Москве и Санкт-Петербурге гарантирует высокое качество продукции, доступные цены и своевременный сервис. Обращайтесь – прямо сейчас, мы проконсультируем вас по всем вопросам, и подберем то оборудование, которое полностью соответствует особенностям вашей клиники и возможностям бюджета. С нами выбрать и купить аспиратор для стоматологии – проще простого!

Типы аспирационных установок

Всё многообразие систем аспирации принято классифицировать по нескольким признакам:

По степени мобильности

Моноблочные установки. Передвижные системы, монтируемые без воздуховода.  Выпускаются серийно. Устанавливаются непосредственно возле источника загрязнений. Представляют собой простую конструкцию из вентилятора, фильтра и контейнера для сбора отходов. Предназначены для эксплуатации в цехах с относительно благополучной экологической обстановкой.

Модульные системы. Изготовление осуществляется индивидуально под каждый конкретный случай в соответствии с требованиями заказчика и особенностями технологического процесса. Являются сложным оборудованием, кроме вентиляторов-«циклонов» снабжается промежуточными сепараторами для отделения отходов различной массы и плотности. Планируются как для отдельного цеха, так и для целого предприятия.

По способу вывода отфильтрованного потока воздуха

  • Прямоточные. После очистки выводят воздух за пределы помещения. Такие системы более эффективные и экологичные.
  • Рециркуляционные. Выбрасывают очищенные и тёплые воздушные массы в цех. Главные преимущества таких систем: снижение затрат на нагрев и увлажнение воздуха, меньшая нагрузка на общую принудительную вентиляцию цеха.

Основные виды систем аспирации

Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.

Прямоточные — воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные — реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение. 

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.

Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Из чего состоит система аспирации

На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

  • Пылевой вентилятор — важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.

  • Пылеуловитель —  устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.

  • Фильтр тонкой очистки — необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.

  • Воздуховоды — герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.

  • Контейнер для сбора пыли — устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы. 

На пеллетных заводах  есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

  • Этап сушки — когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.

  • Этап измельчения — когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.

  • Этап охлаждения — когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль. 

Основные типы конструкции

Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.

Моноблочные установки

Моноблочные устройства для аспирации пыли

Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.

Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.

Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.

Модульные конструкции

Модульная система аспирации изготавливается на заказ

Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.

Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.