Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Алан-э-Дейл       15.04.2022 г.

Оглавление

Особенности использования компрессионных фитингов

Популярность обжимных фитингов для медных труб связана с тем, что для их соединения не требуется специальное оборудование или сварка. Понадобятся исключительно резак, калибратор и набор гаечных ключей. Поскольку задействован минимум инструментов, уменьшаются трудозатраты и расходы.

Но у данной конструкции присутствуют определенные недостатки. Трубопровод нельзя бетонировать, ведь обжимные фитинги со временем могут ослабляться, их следует подтягивать. Такое соединение не такое надежное, если сравнивать с пайкой. Поэтому они предназначены для невысокого давления в трубах. Сама по себе конструкция многоразовая, однако повторно смонтированный трубопровод будет гораздо менее надежным.

Фитинги под пайку медных труб. Фото инструкция

Как бы не был пластиковый трубопровод хорош собой, однако медные трубы всегда пользуются спросом. Помимо своей прочности, они вполне могут прослужить более ста лет.

Им не страшна коррозия и воздействие солнечной активности, они не рвутся от замерзшей воды, легко устанавливаются и сгибаются. Этим медный трубопровод и отличается от аналогичного из стали или полимеров.

Мало кто знает, но медь является своего рода антисептиком, а значит не подвержена воздействию болезнетворных бактерий располагающихся в некоторых водопроводных системах.

Разумеется, что для медных труб придется устанавливать медные фитинги.

В наши дни, все трубы из данного материала и фитинги для них изготавливают согласно таким стандартам:

  • европейский ISO 9002;
  • английский BS2;
  • немецкий DIN.

Где можно использовать данный вид изделий:

  • для установки систем отопления;
  • для монтажа систем холодного и горячего водоснабжения;
  • для газораспределительных систем;
  • для устройства систем кондиционирования.

Что касается соединительных элементов, то для установки разных систем требуются особые фитинги: капиллярные, пресс-фитинги, с резьбовым соединением, компрессионные, самофиксирующиеся.

Данное изделие отлично подойдет не только для медного, но и для стального трубопровода. Конструкция имеет следующий вид: внутри, под резьбой, расположена оловянная, серебренная или медная тонкая проволока.

Рассмотрим краткую инструкцию к данному виду соединения:

  1. Очистите от заусениц торцы соединяемых медных деталей. Они должны быть гладкими и чистыми.
  2. С помощью кисточки нанесите флюс на конец трубы.
  3. Вставьте медную трубу в фитинг (их диаметры должны соответствовать).
  4. Уберите излишки флюса.
  5. Нагревайте изделие со всех сторон до температуры в 700 градусов по Цельсию.

От высокой температуры, проволочка расплавится, заполнив собой все щели. При постепенном остывании стыка, производите его зачистку, используя специальные составы для меди.

Особенности пайки

Чтобы правильно паять медные трубы отопления и водопровода, рекомендуют ознакомиться с особенностями данного процесса.

Такой стык применяют в ситуациях, где трубы проходят в стене или полу, а также в других местах с ограниченным доступом для возможности визуально проконтролировать стыки.

В основе процесса пайки расположен капиллярный эффект. При этом припой равным слоем ложится по сечению трубы. Также в процессе применяют специальные фитинги, которые подбирают отдельно для каждого диаметра трубопроката.

Видео

https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

Также в процессе действий используют припой и флюс. А сам метод пайки разделяю на два подвида:

  • высокотемпературный;
  • низкотемпературный.

Видео

Низкотемпературное (мягкое) спаивание. Применяется при конструировании трубомагистрали для транспортировки жидкости и газа.

Рабочая температура при процессе превышает 110 градусов. Этот метод применяют для сортамента с объемом от 0,7 до 11 см. Патрубки, толщь стенок которых больше 0,16 см и объемом, превышающим 11 см, соединяют посредством сварки.

Последовательность процесса:

  1. Подготавливается элемент нужного размера с удаленной теплоизоляцией и снятыми заусеницами.
  2. Зона состыковки и фитинг чистится от оксидной пленки.
  3. Убирается пыль и на верхнюю часть наносят флюс.
  4. Конец заготовки вставляют в фитинг (зазор остается не более 0,04 см).
  5. Соединение прогревается горелкой и швы запаивают припоем.

Как соединяют медные трубы

При формировании неразъемных соединений из изделий данного типа в основном используется пайка. Этот давно известный метод стыковки медных изделий реализуется за счет насыщение контактной зоны специальным расплавленным сцепляющим раствором – припоем.

Изучая то, как спаять медные трубы, важно помнить, что для надежного сварочного контакта температура плавления припоя должна лишь немногим уступать аналогичном параметру соединяемых трубок. Проводя самостоятельную пайку медного трубопровода, важно соблюдать особенную аккуратность

Лучше всего перед этим хорошо изучить технологию, как сваривать медные трубы.

Выбор монтажа: разъемный vs неразъемный

Чтобы соединить медные трубы в единую трубопроводную систему, можно воспользоваться несколькими способами их сочленения. Разные сантехники применяют обжимные и пресс фитинги, сварку либо пайку. Но прежде чем самому начинать работы, нужно определиться – неразъемным быть трубопроводу или разъемным.

Существует три монтажных технологии соединения труб из меди:

  • электрическая сварка;
  • пайка с помощью горелки или электропаяльника;
  • прессование.

Все эти технологии могут быть применены при формировании как разъемной, так и неразъемной системы. Здесь больше вопрос использования разнообразных фитингов и переходников либо отказ от них.

Если конструкцию нельзя разобрать без разрушения отдельных ее частей, то она считается неразъемной – выходит она дешевле, но ремонтировать ее сложнее

Если трубопроводная система нужна разъемная, а также более простая в плане ремонта и добавления новых элементов, то соединения необходимо делать разъемными. Для этого используют фитинги:

  • компрессионные;
  • резьбовые;
  • самофиксирующиеся.

Разъемные соединения проще выполнить самостоятельно, можно обойтись даже без пайки. Они не требуют от мастера излишне высокой квалификации. Однако подобные узлы нуждаются в постоянном осмотре и подтягивании гаек, чтобы исключить протечки. Перепады давления и температуры в системе ведут к ослаблению креплений. И время от времени их рекомендуется подтягивать.

Если доступ к медным трубам планируется закрыть наглухо отделкой или бетонной стяжкой, то соединять их лучше всего в неразъемную конструкцию пайкой либо сваркой. Такая система более надежна, долговечна и устойчива к порывам.

На изделия из меди запрещается наносить резьбу. Этот металл слишком мягок по своей структуре. При устройстве разъемного трубопровода все резьбовые подсоединения должны делаться посредством фитингов. Последние соединять с медной трубой можно прессованием либо пайкой.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

  • специального фитинга,
  • эластомерной прокладки,
  • инструмента обжима,
  • специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Тип соединения Диапазон давлений, кПа Диапазон температур, ºC
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм 0 – 1375 минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм 0 — 4826 Минус 32 / плюс 150

Самофиксирующиеся соединители

Видео

Самофиксирующиеся элементы представляют собой устройства механического типа. В его основе находятся внутренние кольца, и на одном из этих колечек есть зубцы. Они от придавливания ключом-съемником плотно заходят в другое кольцо.

Этот вид стыка отличается надежностью и прочностью. Применить эту деталь можно не один раз, потому, что при помощи ключа-съемника, она очень просто снимается.

Этот вид фитингов производят из меди, и он отлично скрепляет заготовки любых видов сечения и отличающихся материалов. Это очень удобный способ для магистрали из различных трубопрокатных изделий и фитингов.

Достоинства и минусы этих деталей

Соединять трубопроводы фитингами под обжим очень легко. При таком способе не понадобиться использовать высокую температуру, или брать в работу специальное оборудование.

Так укладывают трубы даже в местах трудного доступа. Такая работа нуждается в следующих инструментах:

  • Гаечный ключ;
  • Калибратор;
  • Резак.

Если сравнить время и затраты труда на эту работу, то они небольшие. А проложенный трубопровод выходит герметичным и, служащим длительное время.

Но, как бы ни была хороша такая система, она все-таки имеет недостатки. Фитинг под обжим необходимо постоянно проверять и подтягивать. По этой причине, их не рекомендуют укладывать под бетон.

А еще эти детали рассчитывают на работу системы с невысоким давлением. Если сравнивать их надежность с пайкой, то у данных фитингов она меньше.

Соединение, смонтированное с обжимными фитингами, становится конструкцией, которую используют многократно.

Чем покрасить трубы из меди

После монтажных работ трубопровод можно покрасить, чтобы защитить его от коррозии и придать эстетичный вид. Рассмотрим, какая краска подойдет для достижения вышеуказанных целей.

Хорошим выбором станут такие краски:

  • полиуретановые;
  • алкидные;
  • ПФ-115, 156, 167, 187, 223, 519;
  • ГФ-0119.

Цены на ПФ-115

ПФ-115

Из лаков хорошо подойдут:

  • смесь этинолевого покрытия с алюминиевой пудрой (соотношение 9:1);
  • ВЛ-51.

Перед тем, как красить, следует очистить и покрыть поверхность свинцово-суриковым грунтовочным составом №81. При покраске следует учитывать то, что краска в медь не впитывается, а, следовательно, необходимо тщательно растушевывать наносимый состав. Лучше всего распылять краску баллончиком, ведь с его помощью можно получить качественную поверхность.

Соединение при помощи пайки

Для соединения медных изделий при помощи пайки на зачищенную поверхность следует нанести флюс и сразу же соединить детали. Узел соединения равномерно прогреть газовой горелкой (паяльной лампой, паяльником) до того момента, когда флюс начинает менять цвет, а припой плавится. Огонь горелки отводится, припой заполняет зазор между элементами.

Чтобы количество припоя было оптимальным, специалисты предлагают простой ориентир – длина прутка припоя должна быть равна диаметру трубы. Можно пруток необходимой длины отрезать уже перед пайкой. Если одним из элементов является фитинг, обработанный припоем уже на заводе, то добавлять его не нужно.

После заполнения зазора припоем необходимо отвести время для остывания, не подвергая узел механическим воздействиям. Когда припой полностью застыл, нужно удалить все остатки припоя и флюса влажной тряпкой. После того, как смонтирована вся система, ее следует промыть горячей водой. Флюс способствует коррозии, поэтому его присутствие на внутренней поверхности нежелательно.

Виды фитингов для соединения медных труб

Соединение без пайки производится при помощи фитингов, которые делятся на две большие группы – прямые (соединение одинаковых по диаметру элементов) и переходные (соединение разных по диаметру элементов). Диаметры могут быть от 8-и до 100 миллиметров.

Исходя из конфигурации, фитинг (соединитель) для медных труб называется:

  • муфтой – должна быть изготовлена из того же материала, что и трубы, может применяться как для элементов с одинаковым диаметром, так и для элементов с разными диаметрами, применяется в случае, когда нет необходимости менять направление;
  • угольником – предназначен для изменения направления системы на 30, 45 или 90 градусов;
  • тройником – применяется для соединения трех концов, расположенным по отношению друг к другу под углом 45 или 90 градусов;
  • крестовиной – стыкует вместе четыре трубы, расположенных перпендикулярно друг к другу на одной плоскости;
  • переходником («американка», футорка, сгон, ниппель) – для объединения труб из разного материала с применением различных способов;
  • заглушкой – колпак, пробка для герметизации конца трубки;
  • штуцером – для соединения трубы и гибкого шланга.

Исходя из способа, соединение медных труб фитингами может быть:

  • при помощи фитинга для пайки, под резьбой которого находится олово. В него вставляется труба, обработанная флюсом, узел прогревается, пока припой становится жидким и заполняет зазор;
  • при помощи резьбового (оснащенного резьбой);
  • обжимного (компрессионного), позволяющего соединить элементы разного диаметра. Фиксация трубы с фитингом происходит при помощи О — образного уплотнителя и разъемного или неразъемного кольца. Для монтажа подходят обычные инструменты;
  • пресс — фитинга, состоящего из корпуса и втулки и монтирующегося при помощи пресс – клещей;
  • самофиксирующегося фитинга, который устроен на основе внутренних колец, один из которых оснащен зубцами. Когда на него давят специальным ключом, зубцы входят в другое кольцо, образуя надежное соединение. Так же легко, как надевается, он и снимается.

Особенности изделий из меди: что нужно учитывать

При монтаже трубопровода из меди важно знать не только то, как соединять медные трубы, но выполнить несколько дополнительных условий:

  • чтобы продлить срок эксплуатации системы, следует применять только медь и ее сплавы;
  • если необходимо применение изделий из других материалов, то следует учитывать, что нельзя соединять медь с оцинкованной сталью, так как это приводит к возникновению коррозии в элементах из стали;
  • если никак нельзя избежать использования изделий из стали, то они должны быть вмонтированы перед медными элементами;
  • безопасно соединение меди и кислотоупорной стали.

Элементы крепления

Для окончательной установки любого трубопровода необходимы крепления для медных труб

хомуты и кронштейны.

Для бытовых трубопроводов используются:

  • металлические С- образные (крепление одним болтом) и О- образные (крепление двумя болтами) хомуты, изготовленные из стали и оснащенные резиновым покрытием, нейтрализующим механические и акустические вибрации;
  • пластиковые хомуты (подвижные и стационарные) – для внутренних систем, оснащены дюбелем и шурупом;
  • кронштейны – для подвешивания или расположения элементов системы.

Совершенно очевидно, что для каждой системы необходимо подбирать свои методы монтажа и крепления. Только при выборе качественных материалов и правильном монтаже трубопровод будет надежным и долговечным.

Соединения труб из различных материалов

Каким образом стальная труба соединяется с медной? Для этого применяется фитинг, на одном конце которого есть резьба для фиксации на стальной трубе. На другом конце резьбы нет, он совершенно гладкий, поскольку медная труба будет крепиться методом пайки.

При монтаже трубы в такой фитинг резьбу следует замотать уплотнительной лентой из пластика, после чего муфта наворачивается на трубу. Такая уплотнительная лента необходима для того, чтобы в зоне соединения двух типов металла не началась коррозия.

Фитинг из стали и пластмассы

Другой пример — фитинг из стали и пластмассы. Он также сделан из двух частей. Первая часть выглядит как гайка с резьбовым сегментом, который ввинчивается в трубу из стали. Другая часть — пластиковая, с прокладкой и гайкой также из пластика.

Стандартный фитинг, состоящий из стальной и пластиковой частей

Гайка навинчивается на иное удлинение первой части, у которого есть наружная резьба. Далее для крепления вставки из пластика с пластиковой же трубой применяется специальный растворитель.

Фитинг из пластика и меди

Есть и популярный фитинг из пластика и меди, также включающий в себя два компонента. Первый компонент имеет два конца. Один выполнен из меди и имеет резьбу, а вот другой конец совершенно гладкий — именно он и крепится к медной трубе методом припаивания.

Пластиковый фитинг с медной резьбой

Другой компонент представляет собой пластиковую гайку с прокладкой. Гайка навинчивается на медную резьбу, а другой ее конец приклеивается к пластиковой трубе.

Виды фитингов цангового типа

Зажимы цангового типа в зависимости от их назначения делятся на три основные категории:

  • для труб, изготовленных из твердых материалов;
  • для трубных конструкций из полутвердых материалов;
  • для труб, выполненных из мягкого пластика.

Эта классификация цанговых зажимов позволяет оптимально подбирать их для соединений труб различного типа. Таким образом, цанговое соединение труб может выполняться на изделиях, изготовленных из твердого металла, более мягкого металлопластика и полипропилена, ПНД

Важно также то, что трубные зажимы цангового типа может легко использовать даже непрофессионал


Для неметаллических труб или шлангов могут использоваться пластиковые фитинги с цанговыми соединениями без резьбовой гайки

Цанговый прямой зажим: что это такое

Цанговый зажим – это приспособление для фиксации деталей цилиндрической или призматической формы. Цанги представляют собой пружинящие разрезные втулки с тремя-шестью лепестками, устанавливаемые в специальный патрон. Нашли применение в машиностроении, в бытовых и профессиональных инструментах и во многих других сферах человеческой деятельности, где требуется обеспечить надежное соединение элементов конструкции.

Цанговый прямой зажим

Преимущества использования цанги зажимной

Цанговыми соединениями не стоит пользоваться только в тех местах, где нельзя своевременно произвести осмотр и подтяжку. А ослабевает зажим не так быстро, прокручивать во избежание протечки приходится не чаще, чем раз за год. Во всех прочих случаях применение обжимных соединений связано исключительно с достижением значимых преимуществ. К ним принято относить:

  • возможность неоднократного использования. Применение цангового зажима позволяет беспрепятственно производить замену поврежденного участка водопровода или пневмопровода, вести ремонтные работы;
  • долгий период эксплуатации, равный десятилетиям;
  • широкий ассортимент и доступность. Цангу зажимную с нужными характеристиками от практически любого производителя не составит труда подобрать или в специализированном супермаркете (обычном или работающем через интернет), или на строительном рынке;
  • надежность и герметичность сборки;
  • простоту установки, не требующую наличия специальных навыков и сложного набора профессиональных инструментов;
  • сравнительно невысокие расходы при покупке и установке;
  • превосходные эксплуатационные характеристики.

Детали цангового соединения

Применение цанги зажимной рекомендуется, обосновываясь близким к идеальному сочетанием ее достоинствам со сравнительно невысокой стоимостью и минимальными накладными расходами, связанными с установкой и последующей эксплуатацией.

Цанговыми зажимами осуществляется множество соединений в разных отраслях хозяйственной деятельности. Рациональность их устройства позволяет с высокой степенью надежности закреплять необходимые детали, заготовки, инструменты и элементы конструкций. При этом, по большей части, не возникает потребности ни в специальном инструменте, ни навыках профессиональной подготовки.

Широкий выбор в плане использования материалов для изготовления, конструктивных особенностей и технических характеристик обусловили высокий уровень востребованности изделий. Спросу на обжимные соединения с применением цанги способствует также их невысокая стоимость и предельно низкие затраты материальных и финансовых ресурсов при монтаже. Простая и удобная конструкция удовлетворяет практически всем требованиям, которые могут быть выдвинуты к соединительному элементу.

Соединение труб из металлопластика и ПП

Металлопластиковые трубы отличаются от полипропиленовых структурой материала, и технологией монтажа . Поэтому у новичков могут возникать трудности со стыковкой. Во избежание проблем в виде течи, рекомендуем внимательно ознакомиться с материалами.

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить переход с металлопластика на полипропилен потребуются следующие инструменты:

  • разводной ключ;
  • газовый ключ;
  • пакля (чесаный лен);
  • силиконовый герметик;
  • монтажная паста.

Список зависит от типа стыковки деталей.

Стыковка муфтами

Муфтовое соединение металлопластиковой трубы с ПП подходит для трубопроводов диаметром менее 40 мм. Помимо резьбового фитинга, потребуется американка (разъемный элемент). Монтаж нужно выполнять по следующему плану:

  1. Разобрать американку на две части.
  2. Намотать паклю на часть с внешней резьбой, затем промазать силиконовым герметиком.
  3. Вкрутить эту деталь в часть фитинга с внутренней резьбой.
  4. Аналогичную работу проделать со вторым фитингом с наружной резьбой, который потом нужно вкрутить во вторую половинку американки.
  5. Соединить две части разъемной детали, используя разводной или газовый ключ.

Стыковка компрессионными фитингами

Соединение труб компрессионными фитингами — самый простой и дешевый способ. Но стоит учитывать ограничения по температуре воды, которая будет течь по трубопроводу — она не должна превышать 50°С. Недостатком является и невозможность проведения работ в стесненных условиях.

Двусторонние компрессионные элемент представляют собой пластиковый цилиндр с резьбой с обеих сторон и две накидные гайки с уплотнительными кольцами. Эти детали можно использовать для присоединения элементов системы разных диаметров.

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Вставить трубы в отверстия фит-крепежа с двух сторон.
  2. Затянуть гайки.

Стыковка фланцами

Для стыковки двух труб из разных материалов можно использовать и фланцевые стыковки. Данный способ подходит для трубопровода диаметром более 40 мм. Такое соединение подразумевает установку фланцевой запорной арматуры.

Для металлопластиковых систем подобные комплектующие отсутствуют, поэтому придется использовать концевой фитинг с наружной резьбой и фланец с внутренней резьбой. Сам процесс монтажа нужно выполнять следующим образом:

  1. Фланец накручивается на фитинг с использованием пакли.
  2. Фит-крепёж монтируется на водопровод.

Для полипропиленовых изделий используются специальные фланцы, которые напаиваются на них.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

  • сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
  • капиллярный – пайка при невысокой температуре,
  • резьбовый – скручивание на резьбу,
  • обжимной – с применением компрессионных фитингов,
  • опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

  1. Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
  2. Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
  3. Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
  4. Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Выполняется соединение в несколько шагов:

  • Вставляют трубу в раструб фитинга.
  • Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
  • Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
  • Дают образованному узлу остыть.
  • После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

  • Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
  • Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
  • Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Соединение выполняется в следующем порядке:

  1. Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
  2. Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
  3. Вставляют в трубу штуцер фитинга.
  4. Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
  5. Затягивают обжимную гайку ключом.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

  1. Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
  2. Устанавливают штуцер в трубу.
  3. Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
  4. Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Классификация

Приступая к монтажу бытовых коммуникаций, следует понимать, что детали для трубопроводов отличаются друг от друга и каждая из них имеет свое целевое назначение. Не запутаться в многообразии рыночного предложения помогает классификация по общим характеристикам.

Цанговые фитинги можно разделить по назначению на:

  • газопроводные (пневматические);
  • водопроводные (гидравлические).

Детали для газопровода имеют только одно уплотнительное кольцо на штуцере или не имеют такового. Пневматические фитинги по типу резьбы можно разделить на детали с трубной цилиндрической резьбой и на детали с конической резьбой.

По использованию фитинги делятся на три категории:

  • предназначенные для жесткой трубы (металл);
  • для полутвердых трубопроводов (металлопластик);
  • для мягких труб (полимеры).

Рекомендуем ознакомиться: Виды фитингов для соединения пластиковых труб

Цанговые фитинги из пластика не имеют накидной гайки. Они закрепляются посредством защелки корпуса детали непосредственно на цангу. Цанга имеет металлические зубцы, которыми прижимает мягкий полимер трубы.

По виду соединения:

  • предназначенные для прямого участка – муфты простые, муфты переходные на разный диаметр, муфты переходные с трубы на шланг (со штуцером), муфты-заглушки;
  • предназначенные для разводного узла – тройники, крестовины;
  • предназначенные для поворота или обвода – уголки.

Для того чтобы выбрать фитинги требуемой конфигурации в достаточном количестве, следует иметь проект будущего трубопровода.

Особенности монтажа труб для отопительной системы

Трубы отопления монтируют на завершающем этапе установки системы, когда котельное оборудование, насос, расширительный бак и другие составляющие инженерного оборудования уже установлены. Способ установки труб зависит от их материала и общей длины системы.

При установке металлических труб можно использовать два способа соединения – с помощью фитингов и сварным способом. Фитинги – всевозможные муфты, переходники, тройники, отводы – используются для быстрого монтажа труб. Соединительные элементы могут отличаться по типу фиксации, разделяясь на резьбовые и фланцевые. Первые основаны на внутренней или внешней резьбе, которая вкручивается в металлическую трубу. Фланцевые фитинги позволяют соединить трубы с помощью дополнительных крепежных метизов.

Если речь идет о пластиковых трубах, то их можно устанавливать также двумя способами – с помощью специальных полиэтиленовых или полипропиленовых фитингов, а также методом сварки. Фитинги для пластиковых труб по типу и модификации не отличаются от металлических аналогов и могут иметь форму прямых, поворотных муфт, крестовин и отводов. Для подключения пластиковых труб к оборудованию (котлу, коллектору) используются комбинированные муфты в пластиковом корпусе с металлической внешней или внутренней резьбой.

Сварка пластиковых труб осуществляется с помощью специального сварочного аппарата, который в профессиональной среде называют «утюгом». С его помощью нагревают конец пластиковой трубы и фитинг, которые затем соединяют в горячем состоянии. Такой способ позволяет сделать разводку максимально герметичной и надежной, а также сокращает время на монтаж труб.

Стандартный алгоритм установки системы отопления можно привести на примере пластиковых труб:

  • Предварительно рисуем схему разводки на бумаге, сверяем с имеющимся планом инженерной системы.
  • В местах прохождения труб через стены и перекрытия пробиваем соответствующие отверстия с помощью перфоратора.
  • С помощью трубореза нарезаем трубы необходимой длины.
  • На местах соединения труб срезаем фаску.
  • Разогреваем паяльник («утюг»), устанавливаем конец трубы и фитинг на соответствующие насадки и нагреваем до нужной температуры.
  • После оплавления пластика быстро снимаем изделия с утюга, соединяем трубу с фитингом, ждем остывания пластика.
  • Таким способом соединяем другие трубы и фитинги в соответствии со схемой разводки.
  • На местах прохождения труб устанавливаем специальные держатели на стенах, фиксируем с их помощью заготовки.
  • Соединяем все заготовки в единый трубопровод с помощью утюга на весу.

После того, как все трубы отопительной системы будут соединены воедино, необходимо подключить их к радиаторам. На каждой батарее необходимо установить шаровый кран для спуска воды, а также кран Маевского для стравливания воздуха. Соединение труб с радиатором осуществляется с использованием специальных комбинированных муфт с металлической резьбой.

Финальный этап установки системы – подключение труб к насосу и котлу отопления. Для этого также нужны комбинированные фитинги, с помощью которых соединяют пластиковые трубы с металлическим отводом инженерного оборудования.

Для проверки правильности монтажа системы и ее герметичности выполняют опрессовку путем нагнетания в трубы воды или воздуха. В течение получаса после заполнения системы необходимо наблюдать за показателями манометра. Если давление в системе не падает, можно сделать вывод, что трубы установлены правильно.

Критерии выбора

Медные модели, ввиду своей высокой стоимости, должны подвергаться тщательному отбору.

Чтобы не ошибиться, необходимо познакомиться с основными критериями выбора:

Соответствие условиям использования. Главное преимущество изделий в их универсальности. Подходят как для водопровода, так и для отопительных систем, ведь они невосприимчивы к постоянному перепаду температур и высокому давлению. Могут выдерживать нагрузки до 40 атмосфер и температуру до 500 градусов Цельсия. Устойчивы к ультрафиолетовому излучению и имеют малый коэффициент расширения (в 7 раз меньше, чем у полимерных). Также, благодаря активным бактерицидным свойствам меди, она абсолютно безопасна для человека

Но стоит обратить внимание на то, что медь плохо реагирует на хлор, поэтому взаимодействие с ним быстро приведет трубы в негодность.
Стоимость материала и установки. Стоимость меди в разы выше аналогов (примерно в 4 раза выше цены пластика)

Но если брать в расчет все работы, связанные с установкой, и дополнительные элементы, то конечная стоимость работ выходит не выше, чем у металлопластика. Пресс-фитинг для пластика обходится гораздо дороже, нежели фитинг под пайку для меди. Следовательно, итоговая стоимость установки напрямую зависит от метража и количества крепежей.
Срок службы. Безаварийный срок службы медного трубопровода составляет от 50 лет и выше, что является очень хорошим показателем.
Удобство монтажа. Монтаж трубопровода проходит в несколько этапов: подготовка материала, его обработка и установка. Сам процесс занимает длительное время, ведь необходимо обрезать трубы, загнуть с помощью трубогиба, а также провести полный монтаж всех элементов. В конце все необходимо соединить с помощью фитингов (паячных и обжимных).

Не следует соединять медь с оцинкованной сталью, ведь из-за электролитических процессов медь попросту разрушится.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.