Трубы стальные электросварные по гост 10704-91

Алан-э-Дейл       11.09.2022 г.

Оглавление

Особенности металлополимерных труб

Технология изготовления

Технология изготовления трубных изделий из металлополимеров предусматривает несколько этапов:

  1. Из специального устройства (экструдера) выдавливается внутренняя оболочка.
  2. Сверху оболочки с помощью специального клеевого слоя наносится несущий слой из алюминиевой фольги, которая сваривается по шву лазерным методом встык или внахлест.
  3. На алюминиевый слой наклеивается выдавленная внешняя оболочка.
  4. Все слоя одновременно подвергаются прессованию.

Внешний слой трубы защищает алюминий от воздействия кислорода и влаги. Алюминиевая фольга обеспечивает прочность изделия, а внутренний слой предназначен защитить изделие от воздействия рабочей среды и образования конденсата.

Технология изготовления

Преимущества перед металлическими изделиями

Благодаря такой технологии трубы металлополимерные многослойные получают физико-механические характеристики, благодаря которым значительно превосходят металлические трубы. В первую очередь это:

  • устойчивость против коррозии и агрессивной среды;
  • хорошая теплостойкость;
  • простота монтажа;
  • сохранение геометрической формы после изгиба;
  • устойчивость против внутренних отложений;
  • высокая пропускная способность  и пр.

Назначение и маркировка изделий

Трубы из металлополимера применяются для прокладки водопроводов, систем отопления и канализации. Также они вполне пригодны для газа.

Для четкой, однозначной классификации изделий принята международная маркировка металлопластиковых труб. Основная цель нанесения информации – донести до покупателя максимум полезных данных про изделие.

Разобраться в маркировке поможет следующая инструкция, раскрывающая основную кодировку:

  1. Тип применяемого для изготовления пластика:
    • PEX-AL-PEX – сшитый полиэтилен;
    • PERT-AL-PERT – термостойкий полиэтилен;
    • PE-AL-PE – простой полиэтилен;
    • PP-AL-PP – полипропилен.
  2. Изделия из сшитого полиэтилена в аббревиатуре могут содержать буквы, которые обозначают, каким способом сшитый материал (а-пироксидным, b-силановым, c-электронным).
  3. Диаметр изделия и толщина (минимальная) стенки. Значение проставляется в миллиметрах или дюймах.

Для перерасчета можно использовать следующие соотношения: 16,0 мм – 3/8″; 20,0 мм – 1/2″; 25,0 мм – 3/4″; 63,0 мм – 2,0″; 90,0 мм – 3,0″; 110,0 мм – 4,0″; 125,0 мм – 5,0″. Другие значения можно найти при помощи конвертера.

  1. Номинальное (рабочее) давление, на которое рассчитана труба. При соблюдении рабочего давления металлополимерные трубы выдерживают более 50 лет эксплуатации без деформации и других нарушений технических характеристик.
  2. Максимальное давление. Актуальный параметр для трубопроводных изделий, рассчитанных для транспортировки рабочей среды с высокой температурой.
  3. Информация о рабочей среде, которую можно транспортировать по трубам.
  4. Номер партии и дата изготовления продукции.

Производителем рекомендуется при прокладке трубопровода обеспечить доступ к считыванию маркировочной информации, которая окажется полезной при проведении ремонта или осмотра участков магистрали.

Пример маркировки изделий

Способы соединения

Использование металлопластиковых труб для прокладки трубопроводов требует решения проблем с соединением изделий между собой или фитинговыми изделиями.

Для обеспечения надежных соединительных узлов используются:

  • Фитинги резьбовые с уплотнительным разрезным кольцом.
  • Пресс-фитинги.

Резьбовые фитинги проще в установке и не требуют специального инструмента. Однако такой вид соединительного узла является главным недостатком металлополимерной продукции, так как соединения со временем теряют герметичность и требуют постоянного контроля и подтяжки.

Соединительные узлы, образованные с помощью пресс-фитингов, более надежные, однако являются неразъемными и для их организации необходим специальный пресс-инструмент.

Виды труб по способу производства

Различают следующие способы производства трубопроводов: горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные. Размеры и предельные отклонения изделий, материалы изготовления регламентируются сортаментами на трубы стальные круглые, разные сортаменты для каждого способа производства:

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732

Изготовление труб происходит в три этапа. В начале в нагретой до 900-1200 градусов круглой заготовке на специальных станках делают прошивку отверстия, в результате получается гильза. Дальше гильзу раскатывают в черновую трубу, и последний этап, это калибрование, прокатка с окончательными размерами по толщине и диаметру.

Размеры получаемых изделий по этому способу производства могут быть: наружный диаметр 16-630 мм, толщина стенки 1,5-50 мм. Заготовки изделий разделяются на несколько групп, в зависимости от применяемого материала изготовления:

  • А –механические свойства изделия нормируются.
  • Б – химический состав регламентируется при изготовлении.
  • В – одновременно регламентируются механические свойства и химический состав;
  • Г – нормируется химический состав и проверяются механические свойства на опытных образцах;
  • Д – регламентируется значение испытательного давления при проверке.

Производство горячедеформированных труб

Трубы стальные бесшовные холодно деформированные по ГОСТ 8734

Для прокатки используют круглые стальные заготовки. Заготовка нагревается в специальных печах до температуры начала кристаллизации для получения необходимой пластичности. Затем прошивается и попадает в прокатный стан, где с помощью вальцов формируются черновые размеры изделия. Последняя операция, это калибровка и нарезка определенной длины.

В отличие от горячедеформированной трубы, холоднодеформированная во время калибровки получает дополнительную термообработку, что делает такие изделия устойчивыми и долговечными.

Холоднодеформированные изделия делятся на следующие категории, где главным критерием является отношение диаметра D к размеру стенки S:

  1. Особотонкостенные, при отношении D/S больше 40. Если размер D=20 мм и меньше, размер S=0,5 мм и меньше.
  2. Тонкостенные, при отношении D/S от 12,5 и меньше 40. Кроме того трубы при D=20 мм. и меньше, при S=1,5 мм, и меньше.
  3. Толстостенные, при отношении D/S от 6 до 12,5.
  4. Особотолстостенные при отношении D/S меньше 6.

Тонкостенные и особотонкостенные трубы применяются в различных гидравлических системах, автомобильных моторах, промышленных холодильных установках, а также в медицинской и пищевой отрасли. Основное применение толстостенных труб – это нефтяная и газовая промышленность.

Тонкостенные холоднокатаные изделия

Трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704

Технология изготовления включает в себя несколько этапов, которые объединены в один непрерывный процесс:

  1. Резка листовой заготовки. Она выполняется на высокоточных станках и позволяет получать заготовки одинаковых размеров.
  2. Для получения бесконечной ленты полоски свариваются между собой, предварительно пропущенные через систему валиков для устранения дефектов поверхности.
  3. Полученную заготовку пропускают через систему горизонтальных и вертикальных вальцов, с помощью которых формируется изделие.
  4. Сварка кромок производится с помощью высокочастотной сварки. Кромки заготовки нагреваются индуктором до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. Другой способ, когда кромки нагреваются с помощью высокочастотного генератора, ток подается на кромки с помощью контактов.

    Высокочастотная сварка

  5. Калибровка и снятие грата. Заготовку охлаждают, а потом пропускают через калибровочные валики, для устранения овальности и обеспечения необходимых размеров.
  6. Резка изделия. Заготовки разрезаются в необходимый размер.
  7. Контроль качества изготовляемых изделий производят тремя способами: контроль сварного шва, испытание с помощью повышенного давления воды и сплющивание. Для контроля сварного шва, в основном применяют ультразвуковой способ. Дефектоскоп расположен непосредственно на линии после сварочной операции. Контролю подвергаются 100% изделий. Гидроиспытанию подвергаются 15% изделий из партии. А проверку на сплющивание проходят два изделия из партии.

Схема изготовления электросварных труб Электросварные трубопроводы широко применяются при прокладке инженерных сетей, которые выдерживают большие нагрузки и давления. Изделия диаметром 1200 мм. используют при монтаже почти всех магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Способы производства

По способу изготовления различают трубы:

  • Электросварные с прямым швом;
  • Электросварные со спиральным швом;
  • Бесшовные горячедеформированные;
  • Бесшовные холоднодеформированные.

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм .

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Допускается превышение размера мерной трубы:

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74

Полный список возможных размеров выглядит так:

Наружный диаметр в мм
3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0
159 13,62 15,52
219 21,53 26,79
273 26,94 33,55
325 32,15 40,05 47,91
377 37,35 46,56 55,72
426 42,25 52,69 63,05 73,41 83,70
480 47,66 59,45 71,18 82,87 94,51
530 52,66 65,70 78,69 91,63 104,5 117,4
630 78,22 93,71 109,1 124,5 139,9 155,2
720 89,48 107,2 124,9 142,6 160,2 177,7 195,2 212,6
820 102,0 122,3 142,4 162,6 182,7 202,7 122,7 242,7
920 182,6 205,2 227,8 250,3 272,7
1020 -. 152,3 177,5 202,6 227,7 252,8 277,8 302,8
1220 212,5 242,7 272,8 302,9 332,9 362,9
1420 282,7 317,8 352,9 388,0 422,9 457,9 492,7
1620
1720
1820
2020
2220
2520
Наружный диаметр в мм Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
159
219
273
325
377
426
480
530
630
720
820
920
1020
1220
1420 527,5 562,3 597,0 631,6 666,3 700,8 735,4
1620 602,6 642,6 682,1 721,8 761,4 801,0 840,5 880,0 919,4
1720 640,1 682,4 724,6 766,8 808,9 851,0 893,0 935,0 976,9
1820 677,7 722,5 767,2 811,9 856,5 901,1 945,6 990,1 1034,5 1078,8
2020 752,8 802,6 852,3 902,0 951,6 1001,2 1050,7 1100,2 1149,6 1199,0 1248,4
2220 827,9 882,6 973,4 992,1 1046,7 1101,3 1155,9 1210,3 1264,8 1319,2 1373,5
2520 940,5 1002,8 1065,1 1127,2 1189,4 1251,5 1313,5 1375,5 1437,5 1499,4 1561,2

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Типы труб в зависимости от конструкции

Существуют разные типы стальных конструкций. Отличаются они друг от друга технологией производства, технологическими особенностями, весом и сферой применения. При изготовлении каждого из типов конструкций применяется отдельный раздел ГОСТ.

Профильные стальные трубы выполняются в следующих формах: овальные, прямоугольные, квадратные. Применяются они, чаще всего, для установки масштабных металлических конструкций (мосты, лестницы и прочее). Реже профильные изделия используются для транспортировки различных газов и жидкостей. Квадратные и прямоугольные конструкции такого типа выполняются по ГОСТ 13662-86. Их основное преимущество – стойкость к воздействию высоких нагрузок. Именно этим объясняется их популярность в качестве несущего элемента.

Среди сортамента труб можно также отметить электросварные конструкции. Их отличает особая технология производства: сварка листовых изделий из углеродистой стали. Отличием также является продольный шов по всей длине изделия. Изготовление их выполняется по следующим нормам ГОСТ: 10705-80, 10704-91, 8639-82, 8645-68. Используются они при установке трубопроводов и газопроводов. Существуют модели с оцинкованным покрытием.

Сортамент изделий включает в себя бесшовные трубы. Выполняются они обычно в круглой форме. Их основное отличие: отсутствие сварного шва. Выполняются изделия в соответствии с требованиями ГОСТ 8732-78. При их изготовлении используются различные типы стали: углеродистая, легированная, низколегированная и так далее. Применяются для транспортировки нефти, газа, воды и так далее. Существует 4 типа бесшовных конструкций: холоднодеформированные, холоднокатаные, горячекатаные и горячедеформированные.

Еще одно изделие из сортамента – водогазопроводная труба. Используется для установки систем по транспортировке рабочих сред. К примеру, водогазопроводные конструкции применяются для организации систем водо- и газоснабжения в сфере ЖКХ. При производстве их применяются нормы ГОСТ 3262-75. Выполняются с различными типами резьбы или без нее.

Среди сортамента особого внимания заслуживают трубы в изоляции. Это конструкция с несколькими слоями: сталь, слой теплоизоляции, защитный слой. Применяются обычно для теплотрасс, систем по транспортировке нефти, криогенных систем и трубопроводов промышленного значения. Увидеть все типы изделий вы можете на фото.

Структура труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полиэтилена, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Типовая структура трубы: внутренний полимерный слой, клей, алюминий, клеящий состав и внешний полиэтилен. Каждый элемент выполняет свою функцию

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Оба слоя полиэтилена оберегают алюминиевый «рукав» от гальванического парообразования при контакте с латунной и стальной арматурой магистрали

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

  • PEX – полиэтилен высокого давления;
  • PE-RT – термоустойчивый полимер;
  • PE-R – полиэтилен;
  • PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Прокладка инженерных коммуникаций

Строительство любого объекта, будь то жилой многоквартирный дом или производственный цех, не обходится без обустройства коммуникаций, поставляющих в здание тепло, воду и газ.

Учитывая сложность и объем данного вида работ, целесообразным и выгодным будет являться обращение к специалистам, предлагающим услуги в области прокладки и подключения инженерных коммуникаций всех видов.

Применение тщательно подобранных материалов и современных образцов техники позволяет завершить работу в минимальные сроки, гарантировать ее качество и предложить заказчикам оптимальный уровень цен на предлагаемые услуги.

Траншейным или бестраншейным способ

В зависимости от назначения объекта и особенностей грунта, работы по обустройству коммуникаций могут осуществляться траншейным или бестраншейным способом.
Первый считается традиционным – он требует времени и использования экскаваторной техники, а также – необходимости подготовить место для временного размещения грунта, извлеченного из земли, место которого займут трубы и их отделка.

В свою очередь, бестраншейный метод – современный, разработанный, в связи с необходимостью обустройства коммуникаций в сложно проходимых местах под землей, когда стоит задача сохранить транспортные пути и здания на ее поверхности. Основные методы бестраншейного обустройства коммуникаций – это горизонтальное или наклонно бурение, продавливание грунта, прокол, осуществляемые, с применением специальной техники и оборудования, гарантирующего целостность слоя грунта и сохранность объектов.

Каждый из типов коммуникаций требует соблюдения особых мер, в процессе разработки котлованов и рытья траншей.

Так, водопроводные сети отличаются разветвленностью и необходимостью обустройства частых разводок к расположенным рядом объектам. Их обустройство требует, в первую очередь, соблюдения условий, для сохранности проводящих свойств и защиты от негативного внешнего воздействия, а также – экономичной эксплуатации и возможности осуществления ухода и периодического контроля.

Чтобы экономично и быстро выполнить все виды работ, строительные и ЖКХ-организации берут в аренду строительное оборудование и технику.

В свою очередь, тепловые сети отличаются значительным размером диаметра труб.

Их проектирование требует тщательности и внимания, а также – подбора материалов, с одной стороны, устойчивых к продолжительному тепловому воздействию, с другой, способных выдержать понижение температуры в грунте в зимний период, а с третьей, обеспечить сохранность температуры теплоносителя.

Поэтому проектирование работ по обустройству теплосетей доверяют опытным специалистам, гарантирующим соблюдение всех необходимых условий.

Зачем нужен сортамент труб? Труба она и есть труба

Это с какой стороны посмотреть. Например, стальные трубы – это изделия, применяемые во многих отраслях производственной деятельности: энергетика, химическая и нефтедобывающая промышленность, коммунальное хозяйство: водопроводные трубы, трубы отопления и т.д. А строительство? Без металлоконструкций не бывает ни одной стройки.

И для каждого отдельного случая применения  требуются свои параметры и эксплуатационные характеристики, которые и определяет сортамент труб из нержавеющей стали, или, например, оцинкованных стальных труб. Это же касается и других металлических труб.

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Стойкость к заиливанию и зарастанию;
  • Устойчивость к агрессивной среде;

Металлопластиковый трубопровод

  • Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
  • Небольшой вес;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Повышенная пластичность;
  • Надежность;
  • Длительный срок службы;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Антистатические свойства;
  • Простота монтажа;
  • Возможность производить ремонт при необходимости;
  • Эстетичный внешний вид;
  • Экономичность.

Сортамент профилей для металлических и железобетонных конструкций.

Слово сортамент произошло, согласно энциклопедиям и словарям, от французского слова, assortiment, что в переводе означает подбирать и сортировать. Термин начал распространяться на совместных русско-французских промышленных металлургических предприятиях, которые выпускали продукцию одного типа с большим количеством типоразмеров.

Следует отметить, что этот термин является техническим и используется в основном работниками металлургической промышленности, которые производят металлопрокат, а также потребителями продукции. Термин сортамент имеет синоним сортимент, который чаще относят к производству лесоматериалов. Термин ассортимент является, в отличии от сортамента, является более широким и как следствие более распространенным.

Разработка сортаментов металлопроката началась еще в XIX веке крупными металлургическими предприятиями. В СССР разработкой сортамента занимались проектные институты, которые выпускали государственные стандарты.

Главной задачей сортамента металлопроката является унификация и стандартизация всего того разнообразия металлопродукции, которые выпускают металлургические заводы. Некоторые сортаменты имеют свободный доступ, например ГОСТы, они опубликованы в соответствующих государственных изданиях, а также включаются в различные учебники и по таким предметам как сопромат, металловедение, а также различные специализированные справочники.

Классификация профилей выполняется по следующим признакам:

  • Вид профиля (Например, двутавр);
  • Тип вида профиля (Например, широкополочный двутавр);
  • Геометрические характеристики сечения;
  • Материал.

Как правило, информация в сортаменте представлена в табличной форме с необходимыми пояснительными рисунками и схемами. В таблицах указаны основные геометрические характеристики и масса профиля (масса погонного метра). Зная количество погонных метров профиля, по сортаменту определяют общий тоннаж заказа. С учетом общего веса и габаритных размеров сортамента подбирает транспортные средства для транспортировки.

Сортамент металлопроката состоит из следующих основных категорий:

  • Двутавры и тавры;
  • Швеллеры;
  • Уголок равнополочный и неравнополочный;
  • Трубы (Квадратные, прямоугольные, круглые);
  • Стальные круг, квадрат, шестигранник;
  • Листовая сталь;
  • Арматура.

Профили сортамента могут изготавливаться из различных материалов. Это могут быть различные марки стали, алюминия. В зависимости от материала, сортамент классифицируют по следующим типам: черный, нержавеющий, оцинкованный, алюминиевый и т.п.

Профили изготавливают на металлургических заводах различными способами, которые определяют качественные характеристики профилей, например, холоднокатаный, горячекатаный, гнутый профили.

Горячекатаные профили изготавливают из качественной стали, они обладают более высокими прочностными характеристиками по сравнению с холоднокатаными или гнутыми профилями. Эти свойства горячекатаные профили получают благодаря специальной технологии горячей прокатки. Прокатка горячекатаных профилей производится через профильные валики под большим давлением и температурой ( от 900 до 1200 градусов). Осуществить технологию изготовления горячекатаных профилей можно только на крупных металлургических заводах.

Холоднокатаные профили изготавливают на заводах в специальных профилегибочных станках, также используя методом гибки, но при небольших температурах. Такую прокатку называют холодной.

Cортамент профильной трубы квадратной гост 30245 2003


В данном Стандарте оговорены не только параметры квадратных изделий, но также технология их производства.

Одна из главных сфер применения таких деталей – капитальное строительство.

Для абсолютной уверенности в прочности, надежности конструкций, для их сооружения необходимо пользоваться только сортаментом стальных профильных труб, соответствующих ГОСТу.

Производство обширного сортамента профильных квадратных стояков как разновидности прямоугольных изделий, осуществляется соответственно ГОСТ 30245 2003. Элементы могут быть мерными, немерными. При необходимости, можно приобрести детали кратные мерным.

Нарезая отдельные элементы готовой продукции, предприятия придерживаются Государственного Стандарта.

В документе подчеркивается, что:

  • минимальная длина деталей не может быть меньше 4 м, а максимальная – не больше 13 м;
  • чаще других покупатели интересуются готовыми изделиями длиной 6 м и 12 м (именно элементы с такими линейными параметрами можно чаще других встретить в строительных магазинах);
  • при нарезке мерных деталей необходимо придерживаться предельных отклонений порядка до 60 мм;
  • необходимую длину определяет заказчик, но она должна находиться в пределах, оговоренных в нормативных документах.

Для изделий квадратного сечения, Стандарт требует соблюдения длины сторон, линейные размеры которых могут находиться в пределах от 50 мм до 300 мм. Сортаментом товара предвидено соответствие толщины элемента к его размеру. С увеличением последнего параметра толщина стенок также должна увеличиваться (минимальное значение – 2 мм, максимальное – 14 мм).

Отдельные конструкции предвидят использование стояков нестандартного размера таких параметров: площади сечения, толщины стенок, длины. Такие элементы обязательно должны подвергаться испытаниям. Выпускаемые детали должны соответствовать Техническим условиям государственного контролирующего органа, который оценивает их уровень безопасности. На маркировке деталей присутствует обозначение ТУ.

Форма деталей указана на чертеже.
С отдельными параметрами некоторых размеров изделий
можно ознакомиться в табл. 4.

Таблица 4

h b t Площадь поперечного сечения, А
см2
Масса 1 м,
кг
мм
40 40 2 2,942 2,314
3 4,212 3,301
4 5,351 4,202
60 60 2 4,542 3,562
4 8,552 6,712
6 12,031 9,451
90 90 3 10,213 8,014
5 16,361 12,844
8 24,042 18,873
120 120 3 13,813 10,482
6 26,432 20,754
8 33,643 26,417
150 150 4 22,955 18,016
6 33,632 26,406
8 43,241 33,955
200 200 6 45,635 35,826
9 65,982 51,797
12 84,063 65,997
300 300 6 69,632 54,664
9 102,01 80,055
12 132,12 103,72

Как рассчитать водосток

Правильно работающая водосточная система защищает от преждевременного износа крышу, кровлю, стены дома, цоколь здания и фундамент. Не говоря уже об эстетической составляющей пользы водостоков.

Они избавляют вас от грязи у дома, луж у цоколя и случайных падений. Рассмотрим самые простые вопросы на то каким должна быть водосточная система жилого дома. Какой должен быть размер водосточных труб? Размер труб зависит от того, в какой части страны вы живете, от среднегодового количества осадков и от площади той части кровли на которую рассчитывается водосток.
При умеренном климате при расчете учитывается, что с 1,5 см² поперечного сечения водостока достаточно для слива воды с 1м² кровли. Исходя из этого, труба в диаметре 10 см. способна слить воду с участка крыши площадью около 53 метров.

Какой материал лучше всего использовать для изготовления желобов и водостоков?

Наиболее распространенные материалы — это алюминий и винил. Но можно применить стальные и медные водостоки. В этом случае определяющим фактором может оказаться цена изделия.

Установка медных водостоков обойдется дорого, но зато при должном обслуживании, эти водостоки будут служить десятки лет. Если вы живете в местности с небольшими температурными разбросами, то виниловые водостоки — это рациональный выбор.

Бесшовные водостоки или нет? Бесшовные водостоки и желоба, по мнению экспертов, это лучший вариант. Эти желоба изготавливаются под конкретные размеры. Такой вариант водостоков дороже обойдется хозяину дома. Сборные желоба со временем протекают и прогибаются. При любом выборе установку водостоков желательно, чтобы проводил специалист в этой области строительного дела.

Характеристики и классификация

Применяется продукт металлопроката во многих промышленных и строительных отраслях: от больших заводов до трубопроводов в частном доме. Поэтому сортамент трубы круглой стальной

поГОСТ 10704 91 так велик.

Толщина стенок труб варьируется от области применения изделия. Если речь идет о необходимой прочности и устойчивости к перепадам давления, то выбор делается в пользу утолщения стенок.

По виду покрытия стальные трубы подразделяются на необработанные (без покрытия) и обработанные (оцинкованные, хромированные). Покрытие изделия цинком обеспечивает высокую антикоррозийную устойчивость, это увеличивает срок эксплуатации продукта. Обработка стальной трубы хромом несет только декоративную функцию, часто такой способ используют в дизайне мебели и интерьера.

По способу изготовления труба круглая стальная по ГОСТ

подразделяется на прямошовные первого типа, спиральношовные второго типа и прямошовные третьего типа. Данные категории труб относятся к сварным изделиям. Из-за низкой устойчивости к перепаду давления, их используют на участках с низким напором.

Проектировочные расчёты трубопроводов

Подразделяются на механические и гидравлические. Первые связаны с определёнными ограничениями данного вида проката. В частности, сталь отличается повышенным весом погонного метра (в сравнении с пластиковыми или алюминиевыми профилями того же сечения). Поэтому в процессе расчётно-проектировочных работ всегда требуется максимально точно установить массу участка трубопровода, который будет воздействовать на опорные элементы металлоконструкций. Масса изделия может быть установлена несколькими способами:

  • По значению массы погонного метра трубы (такая таблица всегда приводится в тексте соответствующего стандарта);
  • Расчётным путём, умножив площадь поперечного сечения F = ρπ(D2 – d2)/4 на протяжённость трубопровода;
  • По онлайн-калькулятору массы, которые в изобилии представлены в Интернете.

Необходимость в гидравлическом расчёте трубопроводов связана с непостоянством режима движения рабочих сред, находящихся внутри. Кроме того, по длине L диаметр сечения и расположение его оси, а также толщина стенки могут изменяться. Основные формы поперечного сечения трубопроводов:

  1. Раструбное.
  2. Ступенчатое.
  3. Периодическое.
  4. Сильфонное (с гофрами).
  5. Спиральное.
  6. С радиатором.

Труба-сильфон

При индивидуальном проектировании встречаются иные варианты. Для сложных трубопроводов обязательно устанавливают суммарные гидравлические потери напора, которые учитываются так называемым числом Рейнольдса.

Число Рейнольдса является безразмерным параметром, которое определяется соотношением динамического давления ρu2 и напряжением сдвига μu/L (ρ – плотность прокачиваемой среды, u – её скорость).

Число Рейнольдса можно использовать для определения того, является ли поток ламинарным, переходным или турбулентным. Так, поток:

  • Ламинарный при Re < 2300;
  • Переходный процесс при 2300 < Re < 4000;
  • Турбулентный при Re > 4000.

Расчёт данного параметра выполняют по зависимости:

 Re = (ρu2)/(μu/ L)

Для трубы или воздуховода число Рейнольдса составляет

 Re = ρuDу/μ,

где Dу – гидравлический диаметр на расчётном участке трубопровода.

При сборке нескольких разнородных участков используют два основных варианта: разъёмные и неразъёмные соединения. В первом случае применяют различную соединительную арматуру (фланцы, коннекторы, раструбы), во втором – сварку (электрическую или газопламенную).

Трубные фитинги

Трубные фитинги и переходники должны обеспечивать герметичное, газонепроницаемое уплотнение, удобное при установке, разборке, монтаже. Основными требованиями к ним являются достаточная усталостная прочность, устойчивость от вибраций, долговечность в условиях действия высоких давлений и экстремальных температур.

Промышленно выпускаемая соединительная арматура изготавливается из сталей, алюминиевых сплавов, латуни, меди, а далее оптимизируется по показателям прочности, коррозионной стойкости, свариваемости, пластичности. По конфигурации она подразделяется на сгоны, колена, тройники, заглушки, переходные втулки и наконечники.

Использование стальных труб позволяет снизить вес конструкций и сэкономить до 40% металла, а также чаще использовать механизированные методы монтажа. В результате упрощается строительство, уменьшаются инвестиционные и эксплуатационные расходы.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.