Что собой представляет изоляция для труб вус и как она выполняется

Алан-э-Дейл       16.04.2022 г.

Популярные производители труб с ВУС изоляцией

Каждый производитель несет ответственность за качество выпускаемой продукции

Чтобы приобрести качественные изолированные трубы, рекомендуется обратить внимание на следующие предприятия-изготовители:

  • ООО «Компания Трубные Системы». Предприятие, находящиеся в Челябинске, специализируется на нанесении ВУС покрытия на стальные трубы. Готовая продукция отвечает всем требованиям, установленным ГОСТ. Обработке подлежат трубы диаметром от 57 мм до 1420 мм;
  • ООО «Стройизоляция» (Свердловская область). Компания занимается изготовлением антикоррозийного и битумного покрытия с несколькими слоями защиты. Продукция компании полностью соответствует действующим российским и мировым стандартам;
  • Производственное объединение  «СанТермо». Предприятие занимается изготовлением изолированных труб различных видов. Основными преимуществами компании являются: широкий ассортимент готовой продукции, возможность самостоятельной доставки, возможность приобретения дополнительных материалов, например, предназначенных для антикоррозийной обработки стыков.

Таким образом, стальные трубы с весьма усиленной защитой могут быть использованы в различных областях строительства и при прокладке любых трубопроводов. Дополнительная антикоррозийная защита значительно снижает подверженность негативному воздействию влаги и повышает срок службы готовых изделий.

Технические характеристики

Условия нанесения покрытия № конструкции Конструкция (структура) защитного покрытия Толщина защитного покрытия Диаметр трубы, мм Макс. t эксплуатации
Защитные покрытия весьма усиленного типа
Заводские или базовые 1 Трехслойное полимерное:
  • грунтовка на основе термореактивных смол;
  • термоплавкий полимерный подслой;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:

  • термоплавкий полимерный подслой;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
не менее 2,2 мм 57 – 89 60°С
не менее 2,5 мм 102 – 259
не менее 3,0 мм 273 – 426
не менее 3,5 мм 530 – 820
не менее 3,5 мм свыше 820
2 Двухслойное полимерное покрытие:
  • термоплавкий полимерный подслой;
  • защитный слой на основе экструдированного полипропилена.
не менее 2,0 мм 219 – 259 60°С
не менее 2,2 мм 259 – 426
не менее 2,5 мм 530 – 820
не менее 2,5 мм свыше 820
3 Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
  • грунтовка полимерная;
  • лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
не менее 2,2 мм 57 – 114 40°С
не менее 2,5 мм 133 – 259
не менее 3,0 мм 273 – 530
Базовые 4 Ленточное полимерное:
  • грунтовка полимерная;
  • лента изоляционная с липким слоем толщиной 0,45 мм;
  • обертка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой);
не менее 1,8 мм 57 – 530 40°С
Трассовые 5 Ленточное полимерно-битумное:
  • грунтовка битумная или битумно-полимерная;
  • лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя);
  • обертка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм.
не менее 4,0 мм 57 – 159 40°С
не менее 4,6 мм 168 – 1020
Базовые и трассовые 6 Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное:
  • грунтовка битумная или асмольная;
  • лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой);
  • обертка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем.
не менее 2,6 мм 57 – 114 40°С
не менее 3,2 мм 133 – 426
Базовые 7 Мастичное:
  • грунтовка битумная или битумно-полимерная;
  • мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
  • слой наружной обертки из крафт-бумаги.
не менее 7,5 мм 57 – 159 40°С
не менее 9,0 мм 168 – 1020
8 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена:
  • грунтовка битумная или битумно-полимерная;
  • мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной 1,5 – 2,0 мм;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
не менее 3,3 мм 57 – 159 40°С
не менее 4,0 мм 168 – 426
Базовые и трассовые 9 На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). не менее 1,8 мм 57 – 259 60°С
не менее 2,0 мм 273 – 426
не менее 2,2 мм свыше 420
Трассовые 10 На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем. не менее 2,3 мм 57 – 426 40°С
не менее 2,8 мм 530 – 820
Защитные покрытия усиленного типа
Заводские или базовые 11 Трехслойное полимерное:
  • грунтовка на основе термореактивных смол;
  • термоплавкий полимерный подслой;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:

  • термоплавкий полимерный подслой;
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
не менее 1,8 мм 57 – 114 60°С
не менее 2 мм 133 – 259
не менее 2,2 мм 273 – 530
не менее 2,5 мм 630 – 820
Заводские или базовые 12 Комбинированные на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена:
  • грунтовка полимерная;
  • лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в 1 слой);
  • защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
не менее 2,2 мм 57 – 114 40°С
не менее 2,5 мм 325 – 530
Базовые 13 Мастичное:
  • грунтовка битумная или битумно-полимерная;
  • мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста;
  • слой наружной обертки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм
не менее 6 мм 57 – 820 40°С
Заводские или базовые 14 Силикатно-эмалевое (в два слоя) не менее 0,4 мм 57 – 426 150°С
15 На основе эпоксидных красок не менее 0,35 мм 57 – 820 80°С
16 На основе полиуретановых смол не менее 1,5 мм 57 – 273 60°С
не менее 2 мм 325 – 1020

Статьи на эту тему:

ВУС изоляция труб Труба ВУС ВУС изоляция ВУС изоляция труб Предизолированные трубы

Технология нанесения изоляции ВУС

Аббревиатура ВУС применительно к изоляции труб означает «Весьма УСиленная». ВУС изоляция (водогазопроводных труб, или труб ВГП – сварных, бесшовных и т.д.) на сегодняшний день является одним из эффективных средство защиты от коррозии. Объясняется это ее монолитностью, значительной толщиной (см. ниже) и высокой механической прочностью покрытия. Изоляция ВУС считается более надежной по сравнению с такими ее типами, как, например, изоляция ППУ ПЭ, битумная и битумно-мастичная, обмотка полимерной лентой и др. Изоляция ВУС гарантирует полное исключение контакта внешней поверхности несущей трубы с агрессивными факторами среды: влажностью и кислородом воздуха, содержащимися в почве кислотами и щелочами и др. Доказано, что ВУС изоляция позволяет обеспечить отсутствие коррозийных повреждений трубопроводов на протяжении всего срока его эксплуатации – т.е. не менее тридцати лет.

Изоляция ВУС изготавливается из экструдированного полиэтилена, и имеет повышенную толщину. Согласно ГОСТ 9.602–2005, она может достигать 3,5 мм. При этом УС изоляция (усиленная) имеет толщину до 2,5 мм.

Применяются следующие виду изоляции ВУС:

ВУС. Представляет собой однослойное, наиболее тонкое покрытие. Рекомендована к применению на трубопроводах (участках трубопроводов), прокладываемых в местах опасности возникновения коррозии. Также данных тип покрытия используется на трубопроводах с диаметрами условного прохода Dy до 820 мм.

ВУС 2. Двухслойное покрытие, рекомендованное к применению на трубопроводах (участках трубопроводов), прокладываемых в местах повышенной опасности возникновения коррозии. Также данных тип покрытия используется на трубопроводах с диаметрами условного прохода Dy более 820 мм.

ВУС 3. Трехслойное покрытие, рекомендованное к применению на трубопроводах (участках трубопроводов), прокладываемых в местах особой опасности возникновения коррозии – например, искусственно орошаемых или заболоченных территориях. Также данных тип покрытия используется на магистральных газо- и нефтепроводах.

Процесс нанесения ВУС включат в себя несколько технологических этапов (операций):

  • подготовка поверхности. Со стальной трубы с помощью дробеметной, дробеструйной или пескоструйной очистки удаляются различные загрязнения: оксиды (ржавчина), пыль т.д. Также на данном этапе осуществляется контроль качества зачистки, и степень шероховатости.
  • нанесение изолирующего слоя. Трубы нагреваются до 200 градусов С в индукционных печах и подвергаются бихроматной обработке. Затем на поверхность с помощью экструзионной головки наносится слой адгезива (как правило, сэвилена) и собственно полиэтилена – путем намотки экструдированной ленты. При изготовлении изоляции ВУС 3 осуществляется дополнительная грунтовка с помощью эпоксидного праймера.
  • окончательная обработка: прикатка, охлаждение, сушки, снятие изоляции с концевых участков, зачистка фасок, контроль толщины слоя ВУС и углов его скоса в местах зачистки.

Аналогичным способом осуществляется ВУС изоляция фасонных изделий.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Видео

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

  • стандартной;
  • усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Внешний объем трубы (см) Толщина стенки (см) Номинальная величина объема оцинкованной защиты Минимальные габариты оцинковки (см)
3,2 0,3 100; 125; 140 0,055
3,8 0,3 125;140 0,055
4,5 0,3 125; 140 0,055
5,7 0,3 140 0,055
7,6 0,3 160 0,055
8,9 0,4 180 0,06
10,8 0,4 200 0,06
13,3 0,4 225 0,06
15,9 0,45 250 0,07
21,9 0,6 315 0,07
27,3 0,7 400 0,08
32.5 0,7 450 0,08
42.6 0,7 560 0,1
53 0,7 675; 710 0,1
63 0,8 775; 800 0,1
72 0,8 875; 900 0,1
82 0,9 975; 1000 0,1
92 1 1075; 1100 0,1
102 1,1 1175; 1200 0,1
122 1,1 1375; 1400 0,1
142 1,2 1575; 1600 0,1

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.

Видео

Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции

Технические и эксплуатационные качества весьма усиленной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их использования. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитывают дополнительные факторы:

  • сложность монтажа;
  • требования к хранению;
  • требования к транспортировке.

Каждый вид материалов весьма усиленной изоляции нужно рассмотреть отдельно.

Полимеры

Обработка происходит во время изготовления труб (в заводских условиях) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя применяют термореактивные смолы, обладающие высоким показателем адгезии к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используют материалы рулонного типа и мастики.

Виды полимерной весьма усиленной изоляции:

  • двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносят слой грунтовки (термореактивная смола). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
  • трехслойная – поверх грунтовки устанавливают термоплавкий полимерный подслой. После него наносят защитную оболочку. Это увеличивает температурный диапазон применения изделия;
  • комбинированная трехслойная – второй зоной защиты после грунтовки выбирают полиэтиленовую ленту на липкой основе. Устанавливается в 1 слой, толщина не менее 0,45 мм.

Преимущества применения полимерных материалов:

  • механическая прочность;
  • надежность герметизации стальных труб;
  • возможность выполнения ремонта (восстановление защитного слоя) в «полевых» условиях.

Недостаток – относительно высокая стоимость обработки.

Важно – общая толщина изоляции на основе полимеров должна составлять не менее 1,8 мм

Мастичное (битумное) покрытие

Относится к разряду базовых. Формируется в заводских условиях или в помещениях перед отправкой на место монтажа. Для обработки используется битумный состав с полимерными или резиновыми добавками. Он обладает повышенной термоустойчивостью, эластичностью, способностью растягиваться.

Однако из-за низкой механической прочности необходима установка защитных слоев – крафт-бумаги, армированного стеклохолста.

Классификация мастичной (битумной) весьма усиленной изоляции:

  • ленточная. Основа – битумная или асмольная грунтовка. Поверх нее устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная обертка;
  • мастичная. На грунтовку из битума или на основе полимеров наносится изоляционная мастика. Для формирования защиты используется стеклохолст;
  • термоусаживающаяся. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте их установки. Материал термоусаживающийся со слоем мастики. Внутренняя сторона с клеевой основой.

Мастичная (битумная) изоляция стальных труб наносится быстро, что дает возможность оперативного обустройства трубопроводов. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя предъявляются особые требования к хранению и транспортировке труб.

Важно – для магистралей с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновый состав. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы

Комбинированная ВУС

Для компенсации недостатков вышеописанных методов разработали комбинированную технологию с применением битумных и полимерных прослоек. Возможно нанесение весьма усиленной изоляции на этапе изготовления труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность, сохраняя влагозащитные характеристики.

Порядок расположения слоев в комбинированной весьма усиленной изоляции:

  1. Подготовительный слой. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно применение полимерно-асмольных компонентов.
  2. Основная защита. Формируется из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
  3. Внешняя оболочка. Полимерная, минимальная толщина 0,6 мм.

При выборе материалов учитывают их совместимость

Важно, чтобы они имели одинаковое температурное расширение. Иначе возможно расслоение, нарушение герметичности

Внедрение новых технологий нанесения происходит только после проведения испытаний.

На выбор способа формирования весьма усиленной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технических требований проекта. В зависимости от места прохождения трубопровода можно применять различные технологии ВУС.

Видео дополнит нашу статью.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

Что собой представляет ВУС изоляция

Современная усиленная изоляция стальных труб может быть изготовлена на основании:

  • битумного защитного слоя;
  • усиленного антикоррозийного слоя.

Антикоррозийная изоляция

Изоляция ВУС стальных труб с максимальным уровнем защиты от коррозии обустраивается из трех слоев:

  1. эпоксидная смола, необходимая для предотвращения негативного воздействия влаги на металлическую трубу;
  2. адгезионный слой, способствующий образованию более прочного соединения всех остальных слоев изоляции;
  3. экструдированный полиэтилен, предотвращающий какие-либо повреждения труб.

Описание весьма усиленного антикоррозийного изоляционного слоя

Трубы с ВУС изоляцией отличаются:

  • высокой устойчивостью к различным механическим повреждениям;
  • отличными диэлектрическими качествами;
  • прочностью и долговечностью;
  • возможностью использования в диапазоне температур от -50ºС до +80ºС;
  • высокой теплоизоляцией;
  • водонепроницаемостью.

Срок службы труб с усиленной изоляцией составляет более 40 лет.

Положительные характеристики труб с изоляционным слоем обуславливают область их применения. Они используются:

  • для строительства систем водоснабжения, отопления и канализации, в том числе наземных и подземных трубопроводов;
  • для сооружения нефтепроводов с различными показателями мощности;
  • при строительстве газораспределительных станций с нагрузкой, не превышающей показатель 2,5 МПа и проведении газопроводов с мощностью до 5,5 МПА.

Битумная изоляция

Усиленная изоляция на основе битума также изготавливается для защиты от коррозии. В отличие от предыдущего варианта и ППУ изоляции в данном варианте электросварная труба защищается:

  1. слоем грунтовки;
  2. стеклотканью;
  3. битумной мастикой.

ВУС на основе битумной мастики

Трубы с таким защитным слоем можно изготовить своими руками. Основными их характеристиками являются:

  • стойкость к перепадам температур;
  • низкая влагопроницаемость;
  • устойчивость к коррозии;
  • неподверженность механическим повреждениям.

Эксплуатировать трубы с битумной ВУС изоляцией можно в температурном режиме от -15ºС до +45ºС.

Трубы с битумной изоляцией также можно использовать:

  • для прокладки водопроводных и канализационных сетей, систем отопления и газоснабжения;
  • на сооружения трубопроводов особого назначения, например, нефтепроводов.

Два основных вида ВУС изоляции

На практике наибольшее применение получили 2 основных способа нанесения ВУС изоляции на поверхность трубы:

Первый вариант состоит из базовой адгезивной основы, на которую нанесено 2 или 3 слоя полимерного покрытия.

Второй способ – полиэтиленовое покрытие, наносимое на трубу с помощью экструдера, также в несколько слоев. Толщина такого покрытия может составлять от 2 до 3,5 см.

Основные этапы нанесения изоляции:

  1. Прежде всего, работники должны тщательно подготовить поверхность. Труба должна быть нагрета до определённой температуры, а затем тщательно очищена. Используется специальное дробемётное устройство, которое позволяет полностью удалить с поверхности трубы следы ржавчины и окислы. Подготовленная поверхность должна быть слегка шероховатой.
  2. Наносятся материалы, составляющие антикоррозийную основу ВУС изоляции. Если на трубу будет нанесено 2 слоя изоляции, используется праймер. Если ВУС изоляция трехслойная — праймер можно не наносить.
  3. Далее на поверхность наносится слой адгезива. Как правило, по новой технологии рекомендуется использовать сэвилен. В этом случае сушка не нужна, а слой изоляции можно наносить сразу на подготовленное основание.
  4. Следующий этап – охлаждение и сушка. Далее обрабатываются торцы трубы, для чего примерно на 15 см поверхность очищается от изоляционного слоя.

По окончании всех работ производится проверка качества нанесения ВУС изоляции. Для измерения толщины защитного слоя используется специальное оборудование.

Технология наложения ВУС изоляции

Заводское оборудование позволяет изолировать трубные заготовки диаметром от 40 до 720 мм. Технические требования к ВУС изоляции приведены в ГОСТ 9.602-2005 и 51164. Для оценки прочности на разрыв используются ГОСТ 11262 и 14236, устойчивости при ударе оценивается по ГОСТ 25812.

Нанесение многослойного защитного покрытия выполняется в несколько последовательных этапов:

  • трубу нагревают и зачищают пескоструйным или дробеметным аппаратом для удаления всех загрязнений и создания шероховатой поверхности;
  • трубу осматривают и проверяют на отсутствие пыли;
  • температуру металла поднимают до 200°C и поверхность покрывают слоем праймера толщиной 2-6 мм;
  • на еще не остывший слой наклеивается пленочный гидроизоляционный материал;
  • поверхность пленки оклеивается по спирали жесткой защитной лентой из полиэтилена;
  • срез изоляционного покрытия срезается по краям с отступом 150 мм, а на трубе снимается фаска для обеспечения качественного сварочного соединения.

В результате получается прочное многослойное монолитное покрытие ВУС изоляции, не подверженное воздействию влаги и способное выдерживать без разрушения точечный удар силой до 2,0 кг. Согласно требованию стандарта общая толщина ВУС изоляции должна быть не менее 3,6 мм.

В зависимости от состояния трубы и марки стали защитных слоев может 2, 3 или 4. Три слоя принимаются, как стандартный вариант. Отсутствие праймера в двухслойной структуре ВУС изоляции допускается при обработке новых чистых труб из низкоуглеродистых сталей. В этом случае для повышения адгезии грунтовочный слой не требуется.

Четвертый слой хромата может потребоваться для гидроизоляции легированных сталей и труб, которые давно хранятся на складе, чтобы увеличить сцепление праймера с металлической поверхностью.

Цена

Являясь непосредственным производителем предизолированных труб всех видов, включая трубы стальные вус цена которых всегда выгодно отличается от предложений других участников рынка, предприятие ПО ООО «СанТермо» готово предложить своим партнерам лучшие условия поставок. Наши цены доступны, и, благодаря целому комплексу мер по снижению внутренних затрат и мероприятий по совершенствованию производства, остаются стабильными, несмотря на повышение стоимости энергоносителей и многих видов покупного сырья.

Как правильно подобрать ВУС изоляцию

Следуя указаниям, содержащимся в ГОСТ Р 51164-98, трубы с защитным полимерным покрытием усиленного типа подлежат применению при монтаже трубопроводов ДУ от 820 мм и выше, а также всех других – меньшего диаметра, если трубопровод монтируется в зонах, представляющих высокую коррозионную опасность. К таковым относятся:

  • Территории с засоленными почвами.
  • Болотистые или орошаемые земли.
  • Переходы под водными преградами и участки трубопроводов в поймах рек.
  • Участки переходов под железнодорожными путями и автодорогами.
  • Близость источников бытовых или индустриальных стоков.
  • Подходы к компрессорным и насосным станциям.

Способ производства труб в ВУС изоляции

Технологический процесс изготовления труб в ВУС изоляции состоит из трех основных этапов – огневой и механической очистки поверхности исходных стальных труб, нанесения нужного количества подготовительных слоев эпоксидного грунта и полимерного адгезива, и финишного – заключительного этапа экструзии расплава полиэтилена. Труба в вус изоляции цена которой зависит от собственного диаметра, а также толщины и количества слоев защитного покрытия, по технической и экономической эффективности значительно превосходит трубы с антикоррозионной защитой, изготовленной на месте строительства трубопровода.

Монтаж Труб ВУС изоляции

Доставленные с необходимыми мерами предосторожности на стройплощадку ВУС трубы монтируют обычным способом. После окончания этапа сварочных работ производится обработка и заделка монтажных швов

Для обеспечения высокого качества, абсолютной герметичности и снижения сроков заделки стыковых соединений применяются специализированные термоусаживаемые манжеты.

Изготовленная на вус труба купить которую можно в любых необходимых количествах и ассортименте типоразмеров, имеет гарантированное качество, доступную цену и рекомендована для монтажа трубопроводов в зонах с нормальной и высокой коррозионной опасностью.

Комплектующие для заделки сварных швов

Выигрыш во времени при строительстве магистралей из труб с предварительно нанесенной изоляцией не был бы таким ощутимым, если бы в процессе монтажа не использовались специальные материалы для быстрой и качественной заделки сварных швов. Непосредственно на место сварки устанавливается вырезанная по размеру термоусаживаемая манжета ТИАЛ-М, края которой надежно фиксируются прямоугольной замковой пластиной ТИАЛ-3П. Также нарушенную гидроизоляцию можно восстановить при помощи специальной двухслойной ленты «ТЕРМА», а для местной заделки дефектов полиэтиленовой оболочки предназначен ремонтный карандаш Per-Melt-Stick.

является непосредственным производителем труб ВУС изоляции, поэтому мы можем предложить своим клиентам и заказчикам самые выгодные условия приобретения и значительные оптовые скидки. Поставка продукции может быть выполнена в любой регион России.

Разновидности и применение

Большей популярностью из всех видов стальной продукции пользуются оцинкованные трубы, которые различаются по назначению:

  • для создания водопровода;
  • проведения бытовых и хозяйственных коммуникаций;
  • газопроводов;
  • установки отопительной системы.


Трубопровод из оцинкованной стали В зависимости от применения они выполняются разного диаметра, согласно установленным нормам:

  • Для проведения воды и газа используют трубы, произведенные по ГОСТУ 3262;
  • Электросварная продукция отвечает нормам ГОСТа 10704;
  • Бесшовные и профильные.

Для установки водопровода в квартире, а также создания отопительной системы используют трубы, изготовленные по ГОСТу 3265. Они отличаются рядом преимуществ:

Антикоррозийная устойчивость

Это особенно важно в применении стальной продукции. Благодаря оцинкованному покрытию водопровод не покрывается ржавчиной и служит намного дольше;
Срок эксплуатации систем из оцинкованного металла превышает 25 лет.;
По сравнению с обычными металлическими элементами системы, они намного легче

Это упрощает работу и транспортировку данной продукции;
Удобны при создании нужной конструкции. Их можно нарезать на нужные размеры, сварить и соединить в определенной конфигурации.


Металлическая продукция разного диаметра Внешне вся стальная продукция выглядит одинаково, отличаются они по толщине стен. Для создания водопровода и отопления в жилом помещении используются элементы среднего класса точности. Если предполагается наружное применение, тогда потребуется изоляция всех стальных оцинкованных труб, иначе жидкость в трубопроводе может просто замерзнуть и создать массу проблем с жизнеобеспеченьем дома.

Для начала следует разобраться в видах и особенностях утеплителя.

Нанесение ВУС изоляции

Процедура покрытия защитными материалами включает целый комплекс действий:

  1. Подготовка поверхности путем нагрева и зачистки дробемётом. Последний позволяет снять все коррозионные отложения и окислы с поверхности металла. После обработки труба имеет несколько шероховатую поверхность.
  2. После удаления оставшихся частиц дроби производится анализ полученной поверхности. Отсутствие пыли на поверхности определяется путем использования липкой ленты и сравнения с допустимыми показателями.
  3. При наличии пыли на трубе, она будет менее стойкой к коррозионному воздействию. Качество шероховатости измеряется специальным прибором. От данного показателя зависят адгезионные характеристики.
  4. Нанесение материалов для защиты от коррозии. Труба предварительно прогревается газом, а затем проходит бихроматную обработку. Последняя позволяет снять с поверхности лишний хром. Далее индукционным методом нагревается до 200°С. Это позволяет подготовить трубу к покрытию эпоксидным праймером (в случае с трехслойной изоляцией). При нанесении двухслойной защиты, грунтовочный праймер не применяется.
  5. Изделие обрабатывается адгезивом (обычно применяется сэвилен). Практически сразу производится нанесение изоляции).
  6. Труба охлаждается и высушивается. На концах удаляют небольшой участок изоляции (около 15 см). Это нужно для последующего соединения труб.
  7. Снимается фаска, и измеряется толщина полученного покрытия.

Эксплуатация

ВУС трубы используются в водопроводных, канализационных, газопроводных и других подобных системах. Все магистральные трубопроводы, использующиеся для водоснабжения, монтируются посредством таких труб.

Но температура должна быть не выше +50°С. Монтажные работы могут проводиться при температурном режиме от -40°С до +60°С.

Условия монтажа и эксплуатации

Трубы в ВУС изоляции применяются для монтажа водопроводных сетей подземной прокладки, ливневой канализации, газопроводов, нефтепроводов, воздуховодов сжатого воздуха и технологических линий с температурой рабочей среды не более +50°C. Расчетный срок эксплуатации изолированных линий составляет 15 лет. Реально такие трубы служат по 25-30 лет. Следует знать, что ВУС изоляция начинает разрушаться при температуре ниже -10°C, а значит, прокладка трубопроводов должна быть ниже точки промерзания грунта.

Трубы в весьма усиленной гидроизоляции применяют для подземной прокладки на участках со сложными условиями эксплуатации, такими как:

  • заболоченные и засоленные почвы;
  • районы свалок и сброса ливневых стоков;
  • переходы под железными и автомобильными дорогами;
  • прокладка по дну рек и водоемов;
  • поля с активным орошением и черноземы;
  • места пересечения с внешними инженерными коммуникациями;
  • проходы под зданиями и сооружениями.

Вне зависимости от эксплуатационного состояния участка прокладки линии ВУС изоляция обязательна к применению при рабочем давлении среды в магистрали более 1,2 МПа (12 бар). Кроме этого, рассчитывая в проекте тип битумно-полимерного покрытия, необходимо учитывать величину электрического сопротивления грунтов. При прокладке линии в почве с высокой коррозионной агрессивностью и электросопротивлением менее 10 Ом*м следует предусмотреть максимальный уровень защиты.

Требования, Свойства и технические характеристики покрытия

При открытой прокладке трубопроводов для защиты теплоизоляции труб выполняют посредством спирально вальцованной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80), в соответствии с требованиями СНиПа 2.0414-88.

Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой. На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.

Основные технические характеристики изделий:

  • толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
  • диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
  • длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.

Покрытие из пенополиуретана (ППУ)

Стальная труба в ППУ изоляции используется для прокладки теплосетей бесканальным и наземным способом. ППУ изоляция изготавливается путем новейших технологий и материалов высокого качества.

Пенополиуретан (ППУ) создают их пары экологически безвредных компонентов. Это Воратек CD 100 и Изолан-345. Отличительная характеристика данного продукта – это высокие (на 97%) теплоизоляционные свойства.

Если рассмотреть преимущества ППУ, то они такие:

  • Температура, при которой можно использовать от 85 до 135 градусов.
  • Длительный период использования (до тридцати лет).
  • Свойства теплоизоляции до 97 – 98%.
  • Снижение расходов на монтаж теплотрассы.
  • Сниженные затраты на ремонтные работы водопроводной сети.
  • Возможность использования в разных климатических условиях.
  • Легкость определения аварийного участка.

И самое важное достоинство – это то, что пенополиуретан не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Так же при этом уменьшаются утечки рабочей среды, потому, что повышается дополнительная антикоррозийная защита. Толщина стенок стальных труб и высоту поверхностного покрытия из ППУ на фирмах, продающих данные товары, корректируют в соответствии пожеланиям заказчиков

Толщина стенок стальных труб и высоту поверхностного покрытия из ППУ на фирмах, продающих данные товары, корректируют в соответствии пожеланиям заказчиков.

Видео: изоляция труб, сравнение видов

Трубы стальные в пенополиуретановой изоляции используют для строительства различных теплотрасс. Нормы при изготовлении определяет ГОСТ 30732-2006.

Рассмотрим их технические особенности:

  • Показатель плотности не меньше 60.
  • Прочность при сжатии не менее 0,3.
  • Поглощение воды при полтора часовом кипячении не больше 10.
  • При температуре +50 градусов проводимость тепла не больше 0,033.

Такие варианты подходят для следующих параметров носителя тепла:

  • Рабочее давление в пределах 1,5 МПа.
  • Температура носителя тепла не выше 140 градусов.

Главные достоинства изделий с ППУ:

  1. Длительное время использования, больше 30 лет.
  2. Уменьшение потерь тепла.
  3. Возможность работы при высокой температуре.
  4. Уменьшение растрат на использование теплосетей в 10 раз.

Общие сведения о материале

Качество покрытия отличается высокими защитными свойствами, поэтому изоляция занимает первое место среди других типов материала.

1.в газовой отрасли, чтобы изолировать подземные трубопроводы, имеющие рабочее давление, не превышающее пяти с половиной миллиампер.

2.нефтяная отрасль и область водоснабжения.

3.применяют для укладки канализации.

В специализированный полиэтиленовый материал укладывают голые трубопрокаты, чтоб улучшить адгезивные свойства изоляции по отношению к поверхности трубы. Процедура создает защитные функции труб от влияния механического типа и воды.

Износостойкость покрытия превышает 30 лет, как раз столько времени трубопроводные сети не требуют ремонтных мероприятий с заменой изделий.

Жидкость, перегоняемая по трубам может иметь температурный режим минус сорок градусов, максимум восемьдесят градусов выше ноля, оптимальное давление равняется от двух с половиной до пяти с половиной миллиампер.

Методы, которые применяет ВУС. Модернизированный материал решает проблему возникновения коррозии, которая всегда остро стоит во время укладки трубопроводных систем. На сталь постоянно воздействует воздух и вода, которые негативно сказываются на качестве покрытия. На подземные коммуникации влияет грунтовая вода, которая отличается содержанием агрессивных веществ.

К основным методам ВУС относят:

1.битумные либо битумно-резиновые мастики относятся к распространенным вариантам обработки труб. Сверху мастики укладывают армирующий и защитный материал. Антикоррозийная изоляция наносится в два слоя на трубопроводные изделия, равные 3 миллиметрам, еще одним слоем наносят крафт-бумагу.

2.данный метод подразумевает нанесение мастики в четыре прослойки. Между вторым и третьим уровнем покрытия прокладывают рулонный усиливающий слой. В основе защитного материала лежит крафт-бумага.

3.третий метод подразумевает нанесение большего усиленного покрытия, имеющего 6 прослоек с двумя слоями армирования. Прослойки для защиты укладывают в 9 миллиметров.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.